絮團(tuán)浮選工藝制備太西超凈煤試驗(yàn)研究.pdf

1、目前洗精煤產(chǎn)品的灰分較高，限制了煤炭的使用范圍，把煤炭產(chǎn)品的灰分降到1.00％以下，是高效、潔凈利用煤炭的重要途徑，是潔凈煤技術(shù)的重要組成部分，能夠有效拓寬煤炭產(chǎn)品的使用范圍。
　　為此，通過新技術(shù)、新設(shè)備和新工藝的研究開發(fā)，以太西洗煤廠末煤重介分選入料煤及其分選的低灰精煤為原料，通過攪拌球磨深度解離實(shí)驗(yàn)，絮凝劑選擇性絮凝—浮選實(shí)驗(yàn)，首先進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)室磨礦—絮凝—浮選實(shí)驗(yàn)，在獲取較佳實(shí)驗(yàn)條件的基礎(chǔ)上，進(jìn)行工藝流程設(shè)計(jì)及設(shè)備選型加工，

2、搭建實(shí)驗(yàn)室連續(xù)化分選裝置并進(jìn)行中試化試驗(yàn)。
　　通過太西煤的超細(xì)磨礦解離實(shí)驗(yàn)研究，明確了太西煤中礦物質(zhì)的組成及其嵌布特征，破碎解離方法及工藝技術(shù)條件。改造攪拌磨機(jī)，在有效磨礦的前提下，解決了磨介和礦漿分離的難題，處理能力達(dá)到了150kg/h。
　　實(shí)驗(yàn)室絮凝浮選時(shí)，在入料粒度不變的情況下，對(duì)應(yīng)各種不同的絮凝劑用量，總的趨勢(shì)是隨著絮凝劑用量的增加，精煤的產(chǎn)率和灰分都增加。當(dāng)絮凝劑用量為5~8kg/t時(shí)，對(duì)于平均粒度10μm左右

3、的重介入料煤樣，絮凝浮選后精煤產(chǎn)率50%時(shí)，精煤灰分低于0.9%。當(dāng)絮凝劑用量為3~5kg/t時(shí)，對(duì)于平均粒度10μm左右的低灰煤樣，絮凝浮選后精煤產(chǎn)率達(dá)到50%時(shí)，精煤灰分低于0.5%。
　　中試試驗(yàn)時(shí)，入料濃度和絮凝劑用量對(duì)分選指標(biāo)影響明顯，總體呈現(xiàn)出隨著入料濃度增加或絮凝劑用量增大，精煤灰分不斷增高的趨勢(shì)。當(dāng)浮選入料濃度為5%，在絮凝劑用量15kg/t時(shí)，重介入料煤和低灰煤經(jīng)浮選后都可以得到灰分小于1%的超低灰潔凈煤。當(dāng)入料