70t鋼包底吹氬工藝優(yōu)化及鋼—渣界面行為研究.pdf

1、某鋼廠70t鋼包底吹氬精煉過(guò)程中，鋼液溫度和合金成分均勻效率偏低，易發(fā)生卷渣、溢渣現(xiàn)象。本文建立了70t鋼包底吹氬過(guò)程的數(shù)學(xué)模型，研究透氣磚的布置方式、吹氬量對(duì)鋼包底吹氬冶金效果的影響，優(yōu)化了底吹氬工藝參數(shù)，并采用水力學(xué)物理模擬進(jìn)行驗(yàn)證。研究結(jié)果表明:
　　(1)與單透氣磚布置相比，雙透氣磚布置時(shí)，鋼包內(nèi)的速度場(chǎng)分布較均勻，流場(chǎng)到達(dá)穩(wěn)定的時(shí)間較短。同時(shí)，由于在鋼包內(nèi)出現(xiàn)兩個(gè)“氣柱”，“氣柱”之間的鋼液流動(dòng)并發(fā)生碰撞，造成湍動(dòng)能的大

2、量損失，易產(chǎn)生“死區(qū)”。
　　(2)透氣磚由包底0.4R向0.6R位置移動(dòng)時(shí)，鋼液的水平流動(dòng)與鋼包壁相撞時(shí)的夾角減小，這使得鋼液與鋼包壁相撞而損失的湍動(dòng)能減少，鋼液沿鋼包壁面運(yùn)動(dòng)的速度增加。
　　(3)70t鋼包底吹氬的優(yōu)化方案為:采用單透氣磚鋼包底部0.5R布置，吹氬量200NL/min，與原工藝相比，鋼包的混勻時(shí)間減少50.9％，“死區(qū)”比例減小8.31％。
　　此外，針對(duì)鋼包底吹氬過(guò)程中的鋼-渣-氣三相界面行為，