吹氬板坯結(jié)晶器內(nèi)鋼渣界面?zhèn)鳠嵝袨榈哪M研究.pdf

1、結(jié)晶器吹氬的目的是防止水口堵塞，進(jìn)入結(jié)晶器內(nèi)氬氣泡可以均勻鋼液成分和溫度，但是，氬氣泡上浮進(jìn)入液態(tài)保護(hù)渣時(shí)會(huì)造成結(jié)晶器內(nèi)鋼渣界面波動(dòng)，這必然會(huì)對(duì)結(jié)晶器內(nèi)鋼渣界面的傳熱行為帶來影響，也影響著保護(hù)渣的熔化和初始均勻凝固坯殼的形成。因此，研究吹氬結(jié)晶器內(nèi)鋼渣界面的傳熱行為對(duì)優(yōu)化吹氬工藝參數(shù)，提高鑄坯質(zhì)量有重要意義。
　　本文通過建立模型與原型比例為0.6：1的結(jié)晶器水模型，研究結(jié)晶器內(nèi)鋼液流動(dòng)及吹氬參數(shù)對(duì)結(jié)晶器液面波動(dòng)行為的影響；采用數(shù)

2、學(xué)模型，對(duì)鋼液傳質(zhì)和傳熱進(jìn)行耦合計(jì)算，研究工藝參數(shù)對(duì)鋼渣界面?zhèn)鳠嵝袨榈挠绊?，論文主要結(jié)論如下：
　　（1）吹氬結(jié)晶器水模型實(shí)驗(yàn)和數(shù)模計(jì)算結(jié)果表明，降低拉速、增大水口浸入深度和水口傾角，減小結(jié)晶器吹氬量，有利于降低結(jié)晶器內(nèi)鋼渣界面波動(dòng)幅度。
　?。?）低拉速下，吹氬結(jié)晶器內(nèi)鋼渣界面溫度分布呈現(xiàn)兩個(gè)溫度中心，分別分布在水口附近和靠近窄壁側(cè)。隨吹氬量增加，靠近窄壁側(cè)溫度中心的位置和溫度值變化不大；水口附近溫度中心處溫度先增大后減小

3、，其位置慢慢向水口靠近。
　　（3）拉速由0.8m/min增大至1.2m/min，鋼渣界面水口附近溫度中心的溫度值逐漸降低，位置向窄面移動(dòng)，近窄面溫度中心的溫度逐漸升高，位置亦向窄面移動(dòng)；拉速由1.2m/min增大至1.4m/min時(shí)，鋼渣界面溫度場(chǎng)呈現(xiàn)3個(gè)溫度中心，窄壁附近出現(xiàn)一個(gè)溫度值較低溫度中心；拉速為1.6m/min時(shí)，鋼渣界面溫度場(chǎng)不僅呈現(xiàn)窄壁附近溫度較低溫度中心，而且由于卷渣出現(xiàn)不規(guī)則的高溫區(qū)域。
　　（4）增加