馬口鐵板坯結晶器傳熱行為研究.pdf

1、針對河北鋼鐵集團唐山鋼鐵有限責任公司生產的馬口鐵板坯情況，從結晶器內三個傳熱過程入手，建立鑄坯三維瞬態(tài)傳熱模型、結晶器銅板三維穩(wěn)態(tài)傳熱模型以及保護渣膜的二維傳熱模型，并實驗模擬了保護渣膜在結晶器內發(fā)生的脫?；袨?。分析了結晶器內的傳熱情況和鑄坯凝固情況；通過改變工藝條件，分析不同工藝條件對結晶器傳熱和鑄坯凝固的影響；探究了保護渣脫?；袨橐?guī)律，為研究渣膜脫?；袨閷Y晶器傳熱的影響打下基礎。
　　在鑄坯傳熱數(shù)值模擬過程中發(fā)現(xiàn)，間步

2、長過大或過小都會對模擬結果造成很大的影響，綜合考慮計算所需時間和計算結果的準確性，選取1s作為該模型的計算時間步長。根據(jù)鑄坯熱模擬結果表明，鑄坯表面溫度沿著拉坯方向逐漸減小，坯殼沿著拉坯方向逐漸變厚。提高拉速、過熱度都可以使鑄坯表面溫度升高，同時會使坯殼厚度變薄。
　　通過結晶器銅板傳熱模擬結果可以得出：在結晶器高度方向上，在彎月面附近和鍍層連接處溫度較高，但未超過銅板的再結晶溫度；由于鍍層的影響和結晶器底部逐漸沒有了冷卻水作用的

3、影響，在結晶器鍍層區(qū)域和距結晶器底部30mm處有都回溫現(xiàn)象。螺栓位置處的溫度高于同等厚度位置處的溫度，這是由于螺栓位置處的水縫間距較大，冷卻作用較其他位置弱而造成的。增大拉速、鍍層厚度和銅板厚度都會使結晶器熱面溫度升高。
　　通過試驗模擬保護渣膜的脫?；袨榘l(fā)現(xiàn)，玻璃體保護渣在回溫過程中發(fā)生了脫玻化現(xiàn)象，析出晶體主要是槍晶石；隨著升溫速度的升高，保護渣發(fā)生脫?；瘻囟壬撸浑S著升溫的進行，渣樣發(fā)生脫?；慕Y晶率先升高后有所降低；隨著