高酸原油直接催化裂化塔頂冷卻系統(tǒng)腐蝕行為研究.pdf

1、高酸原油直接催化裂化成套工藝技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用，解決了高酸原油常規(guī)加工對(duì)常減壓蒸餾裝置帶來的腐蝕問題。但在實(shí)際應(yīng)用過程中，催化裂化塔頂冷卻系統(tǒng)腐蝕行為比較嚴(yán)重。塔頂冷卻系統(tǒng)的腐蝕的主要包括點(diǎn)蝕、垢下腐蝕、縫隙腐蝕、沖刷腐蝕等，其中點(diǎn)蝕穿孔為影響催化裂化塔頂冷卻系統(tǒng)失效的主要類型。對(duì)設(shè)備材料點(diǎn)蝕穿孔的原因進(jìn)行分析，得到煉油廠催化裂化塔頂冷卻系統(tǒng)腐蝕影響主要因素有pH值、氯離子、硫離子、溫度和氧含量等。選擇了比較耐點(diǎn)蝕的316L不銹鋼，在模擬溶

2、液中研究了腐蝕環(huán)境對(duì)材料腐蝕行為影響，為系統(tǒng)的腐蝕防護(hù)提供參考。
　　對(duì)主影響因素溫度、pH值、Cl-濃度、S2-濃度進(jìn)行正交試驗(yàn)，得到極化曲線和交流阻抗譜。極化曲線進(jìn)行分析，擬合得到曲線的腐蝕電位Ecoor和年腐蝕率CR，分析得到致鈍電流密度Ip、點(diǎn)蝕電位Eb等參數(shù)。對(duì)結(jié)果進(jìn)行極差和方差分析，判斷各因素影響腐蝕行為的大小和顯著性程度。通過交流阻抗譜，對(duì)評(píng)價(jià)指標(biāo)Rs、R1、Y0等的極差值及方差的分析，確定各因素對(duì)腐蝕行為影響的大小

3、和顯著性程度。
　　通過各因素對(duì)塔頂系統(tǒng)腐蝕影響試驗(yàn)研究，對(duì)比分析極化曲線的測試結(jié)果來確定各因素對(duì)試驗(yàn)材料的腐蝕電位Ecoor和年腐蝕率CR影響趨勢，判斷各因素影響腐蝕行為機(jī)理。對(duì)比分析交流阻抗譜的測試結(jié)果來研究各因素對(duì)溶液電阻 Rs、界面電阻 R1的影響結(jié)果，判斷金屬材料在各種環(huán)境中的耐蝕性能和腐蝕機(jī)理。
　　建議加強(qiáng)對(duì)S2-濃度、Cl-濃度的在線監(jiān)測，適度調(diào)節(jié)溜出液的pH值和降低含水量等一系列措施減輕高酸原油直接催化裂化