大尺寸平面磨削淬硬參數(shù)優(yōu)化.pdf

1、磨削淬硬是利用磨削熱對可淬硬鋼表面進行加熱，并利用工件基體的快速自冷卻及磨削力的綜合作用來實現(xiàn)材料表面硬化的新工藝。它既減少了熱處理設(shè)備及相關(guān)工作人員的投入，又減少了能源消耗及對環(huán)境的污染，對促進生態(tài)平衡具有積極意義。然而在進行大尺寸平面磨削淬硬加工時，砂輪需要進行橫向間歇進給，在前后兩次進給的交界區(qū)域存在硬度相對較低的“軟化帶”，這會直接影響整個大平面表層的耐磨性。
　　本文結(jié)合金屬熱處理、磨削原理、傳熱學(xué)以及金屬材料學(xué)等相關(guān)知

2、識簡要介紹了大尺寸平面磨削淬硬基本理論，通過磨削淬硬單因素實驗和正交實驗，采用激光掃描顯微鏡、數(shù)字顯微硬度計等主要設(shè)備，研究了主要磨削參數(shù)、砂輪橫向重疊量對大尺寸平面磨削淬硬層的顯微組織及分布、顯微硬度及分布的影響規(guī)律，并對磨削淬硬溫度場進行了模擬仿真。主要研究內(nèi)容及結(jié)論有:
　　(1)磨削淬硬件寬度方向上的顯微組織分布為:當(dāng)砂輪的重疊寬度Cr≤1mm時，分別為第一道淬硬區(qū)、第一道過渡區(qū)、未淬硬區(qū)、第二道過渡區(qū)和第二道淬硬區(qū);當(dāng)砂

3、輪重疊寬度Cr＞1mm時，則分別為第一道淬硬區(qū)、回火區(qū)、第二道過渡區(qū)、二次淬火區(qū)和第二道淬硬區(qū)。在深度方向上，第一道和第二道磨削區(qū)顯微組織都可以分成淬硬區(qū)、過渡區(qū)和基體三個部分。
　　(2)在磨削淬硬件寬度方向上，兩道磨削區(qū)間存在著硬度相對較低的“軟化帶”;而在深度方向上，兩道磨削區(qū)的硬度曲線都可以分成三個部分:高硬度區(qū)、硬度急劇下降區(qū)和低硬度區(qū)。
　　(3)單因素實驗結(jié)果表明，隨著磨削深度的增加或者工件進給速度的減小，軟化