磨削淬硬加工中毛刺的形成及其控制.pdf

1、磨削淬硬加工技術(shù)是利用磨削熱，將磨削材料快速加熱到相變溫度并迅速冷卻，使表層發(fā)生馬氏體相變，從而達(dá)到淬硬目的。磨削淬硬技術(shù)集磨削與表面淬火于一體，可以代替火焰淬火、感應(yīng)淬火和激光淬火等表面熱處理工藝，減少零件熱處理工序、專用熱處理設(shè)備及人員等的投入，同時減少能源的消耗和熱處理排放物對環(huán)境的污染，符合綠色制造和清潔化生產(chǎn)模式。
　　 本文以平面磨削淬硬試驗(yàn)為基礎(chǔ)，并結(jié)合磨削原理，對工程常用材料65Mn鋼的磨削淬硬加工中毛刺的形成及

2、其控制進(jìn)行了研究，主要工作和創(chuàng)新點(diǎn)如下：
　　 (1)采用單因素試驗(yàn)方法，研究了磨削淬硬加工中試件長度方向上兩側(cè)方向毛刺的形式和兩側(cè)方向毛刺尺寸的變化規(guī)律以及磨削條件對兩側(cè)方向毛刺尺寸的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明，平面磨削淬硬加工中兩側(cè)方向毛刺主要有四種形式；單程磨削中試件長度方向上兩側(cè)方向毛刺尺寸從切入端到切出端逐漸增大，而且隨著磨削深度增大或工件進(jìn)給速度減小，兩側(cè)方向毛刺尺寸逐漸增大；雙程和三程磨削中，兩側(cè)方向毛刺尺寸總體呈現(xiàn)均勻分

3、布狀態(tài)，但毛刺尺寸隨著磨削行程數(shù)的增加而增大。
　　 (2)采用正交試驗(yàn)方法，研究了磨削深度、工件進(jìn)給速度與磨削方式對磨削淬硬加工中兩側(cè)方向毛刺尺寸的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明，磨削淬硬加工中對毛刺尺寸影響的各因素中，磨削深度與磨削方式是顯著因素，工件進(jìn)給速度是不顯著因素。顯著性大小順序?yàn)椋耗ハ魃疃?磨削方式>工件進(jìn)給速度。本試驗(yàn)中，獲得最小磨削淬硬加工中兩側(cè)方向毛刺尺寸的最佳磨削參數(shù)水平為：磨削深度＝0.2mm；工件進(jìn)給速度=0.6m

4、/min；磨削方式=單程順磨。
　　 (3)采用單因素和正交試驗(yàn)方法，研究了倒角尺寸對磨削淬硬加工中毛刺尺寸的影響以及對淬硬層深度平均值的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明，倒角之后兩側(cè)方向毛刺尺寸明顯減小，隨著倒角高度增大或隨著倒角度數(shù)增加兩側(cè)方向毛刺尺寸逐漸減小；對毛刺尺寸影響的各因素中，磨削用量(磨削深度與工件進(jìn)給速度)組合與倒角高度是重要顯著因素，倒角度數(shù)是一般顯著因素。顯著性大小順序?yàn)椋耗ハ饔昧拷M合>倒角高度>倒角度數(shù)；倒角尺寸對磨削