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文檔簡介
1、數(shù)控加工工藝參數(shù)的合理選擇有助于發(fā)揮機床的最優(yōu)驅(qū)動性能和刀具的最佳切削性能,進而提高加工質(zhì)量、降低成本、提高能效。然而目前商用CAM軟件生成的數(shù)控程序只能在一定的切削區(qū)域給定一個唯一、保守的進給速度,難以發(fā)揮數(shù)控機床的潛能。因此,研究如何優(yōu)化進給速度以提高加工效率并同時保證表面加工質(zhì)量具有重要的意義。
本文提出了一種基于通用機床實際加工反饋數(shù)據(jù)的進給速度初步優(yōu)化算法,實現(xiàn)對進給速度的初步優(yōu)化;然后根據(jù)金屬切削工藝知識建立了粗加
2、工和精加工進給速度上限值的多約束模型,以限制初步優(yōu)化后進給速度的上限值,保證機床和刀具發(fā)揮最大性能的同時不會發(fā)生機械損傷。針對初步優(yōu)化后的進給速度存在突變的問題,本文又給出了一種進給速度精細優(yōu)化原則,完成對初步優(yōu)化結(jié)果進行精細優(yōu)化。
為了實現(xiàn)進給速度優(yōu)化軟件的開發(fā)和產(chǎn)品化,在數(shù)據(jù)采集方面,本文采用MTConnect技術(shù)和Focas開發(fā)包完成了針對FANUC數(shù)控機床數(shù)據(jù)采集軟件的開發(fā),并采用該采集軟件完成了對FANUC數(shù)控機床實
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