固溶工藝和斷續(xù)時(shí)效對(duì)7150鋁合金組織和力學(xué)性能的影響.pdf

1、隨著工業(yè)4.0時(shí)代的到來和發(fā)展，航空航天工業(yè)、汽車行業(yè)、機(jī)械行業(yè)、電子消費(fèi)行業(yè)對(duì)傳統(tǒng)Al-Zn-Mg-Cu系合金的性能要求越來越嚴(yán)格，服役條件越來越苛刻。因此，對(duì)Al-Zn-Mg-Cu系合金的基礎(chǔ)研究更不能松懈，急需研究合適的工藝使合金的高強(qiáng)、高韌、耐腐蝕及耐疲勞性能得到最優(yōu)的配合。
　　7150合金是一種性能優(yōu)異的Al-Zn-Mg-Cu系合金。本課題研究了45mm厚鋁合金軋制板材的固溶處理工藝和時(shí)效處理工藝。通過SEM、TEM、

2、EBSD、常溫拉伸等試驗(yàn)方法，得到了一系列合金固溶處理和時(shí)效處理的性能參數(shù)。通過對(duì)比分析，得出了合適的固溶處理制度和時(shí)效處理制度。
　　固溶處理工藝研究表明，隨著固溶處理溫度的升高和時(shí)間的延長，合金基體中第二相體積分?jǐn)?shù)逐漸減小，合金過飽和度提高。固溶處理時(shí)，合金再結(jié)晶分?jǐn)?shù)隨著溫度的升高，時(shí)間的延長而增加。475℃等溫固溶處理時(shí)，合金再結(jié)晶分?jǐn)?shù)符合“S”形曲線變化趨勢(shì)；2h以內(nèi)處于孕育和開始階段，再結(jié)晶分?jǐn)?shù)低，超過2h后，合金再結(jié)晶

3、分?jǐn)?shù)急速上升，在5h時(shí)達(dá)到11.87％。合金拉伸性能隨著固溶處理溫度的升高和時(shí)間的延長成正比關(guān)系；但是溫度達(dá)到475℃，時(shí)間達(dá)到2h后，再結(jié)晶分?jǐn)?shù)的增加降低了合金的強(qiáng)度，但延伸率依然提高。單級(jí)固溶處理，7150合金最優(yōu)的工藝為475℃/2h。
　　斷續(xù)時(shí)效處理工藝研究表明，不同的預(yù)時(shí)效處理，合金預(yù)析出主要為GP區(qū)，預(yù)時(shí)效溫度和時(shí)間會(huì)影響析出相的密度。長時(shí)間二級(jí)時(shí)效處理后，合金主要含尺寸在5nm以內(nèi)的GP區(qū)和η′相，二者尺寸接近，η