胺類固化劑微膠囊的制備及其在自修復材料中的應用研究.pdf

1、聚合物材料因其具有的優(yōu)異性能廣泛應用于建筑、交通、航空航天、電子等多個領域。在長期使用過程中，材料內(nèi)部不可避免的會出現(xiàn)微裂紋，這些目視很難發(fā)現(xiàn)的微裂紋能夠?qū)е虏牧系耐暾允艿狡茐?，材料強度下降。目前，材料?nèi)部微裂紋的修復是一項具有挑戰(zhàn)性的課題，因此，本文主要進行改性胺固化劑微膠囊的制備及其在自修復材料中的應用研究。
　　本文以改性胺固化劑（1618）為芯材，分別以脲醛樹脂和蜜胺樹脂為壁材合成了固化劑微膠囊。研究了不同的制備方法、芯

2、壁比、乳化劑及其用量、體系pH值、攪拌速率等工藝條件對微膠囊結構及性能的影響。采用光學顯微鏡（OM）以及掃描電鏡（SEM）考察微膠囊的形貌及其分散情況；采用傅里葉紅外光譜儀（FTIR）、熱重分析儀（TGA）以及萬能拉伸機對微膠囊的結構、熱穩(wěn)定性以及力學性能進行分析。實驗結果表明，脲醛樹脂微膠囊的最佳制備工藝條件為：采用界面聚合法，芯壁比為0.8，十二烷基苯磺酸鈉（SDBS）為乳化劑，其用量為芯材的1.3％，體系中pH值為2～3，攪拌速率

3、為500r/min；蜜胺樹脂微膠囊的最佳制備工藝條件為：采用界面聚合法，芯壁比為1，阿拉伯膠（GA）為乳化劑，其用量為芯材含量的2%，反應體系中pH值為4～5，攪拌速率為500r/min。研究結果表明，在最佳工藝條件下，采用蜜胺樹脂為壁材制備的微膠囊大小均勻，具有較好的分散性，熱穩(wěn)定性以及力學性能。
　　在此基礎上，采用硅烷偶聯(lián)劑對最佳工藝條件下制備的蜜胺樹脂固化劑微膠囊進行表面改性，考察了偶聯(lián)劑的種類及其用量對微膠囊性能及自修復