簡(jiǎn)介：廈門大學(xué)碩士學(xué)位論文乙醛酸化學(xué)鍍銅的工藝與機(jī)理研究姓名申丹丹申請(qǐng)學(xué)位級(jí)別碩士專業(yè)物理化學(xué)指導(dǎo)教師吳輝煌楊防祖20070601廈門大學(xué)碩士學(xué)位論文乙醛酸化學(xué)鍍銅的工藝與機(jī)理研究鍍層中含有1價(jià)銅和2價(jià)銅。所得鍍層電阻率在2紅QCMD左右。鍍層電阻率受鍍銅溶液的組成、PH值和溫度的影響。3電化學(xué)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，乙醛酸在銅電極上的陽(yáng)極氧化大約在一O8～一04V的電位區(qū)發(fā)生，但受溶液PH值的影響。當(dāng)E055V，氧化過(guò)程受溶液中擴(kuò)散控制，電極電位更正時(shí)，陽(yáng)極上同時(shí)出現(xiàn)其他過(guò)程。當(dāng)E10V，還原電流是由游離CU2的還原引起的，而E一10V的還原電流則是絡(luò)離子的還原引起的。絡(luò)合劑的存在使得CU2離子不會(huì)從堿性介質(zhì)中沉淀出來(lái)，但過(guò)量的絡(luò)合劑會(huì)降低銅的沉積速率。提高溫度能促進(jìn)銅離子的還原，銅離子還原的表觀活化熱約為17IO／MOL。5添加劑2，27一聯(lián)吡啶和亞鐵氰化鉀單獨(dú)存在時(shí)，對(duì)乙醛酸的陽(yáng)極氧化都有抑制作用，而對(duì)銅離子的陰極還原的影響卻不大。這兩種添加劑聯(lián)合使用，會(huì)增強(qiáng)對(duì)乙醛酸氧化的抑制效果，有利于提高化學(xué)鍍銅溶液的穩(wěn)定性；與此同時(shí)，促進(jìn)了銅離子的陰極還原。兩種添加劑共存時(shí)的協(xié)同作用機(jī)理值得進(jìn)一步研究。關(guān)鍵詞化學(xué)鍍銅；乙醛酸；沉積速率；鍍層電阻率；電化學(xué)機(jī)理Ⅱ

簡(jiǎn)介：揚(yáng)州大學(xué)碩士學(xué)位論文NIP納米TIO化學(xué)復(fù)合鍍層的制備工藝與性能姓名王成剛申請(qǐng)學(xué)位級(jí)別碩士專業(yè)材料加工工程指導(dǎo)教師姜世杭20100501于成剛NIP一納米TIO化。學(xué)復(fù)介鍍層的制備I藝_JJ性能ABSTRACTADDINGNANOMETERSIZEDTI02PARTICLEINSOLUTIONOFNIPELECTROLESSPLATING，IDEALCOMPOSITECOATINGOFNIP一NANOTI02WASOBTAINEDBYELCTROLESSDEPOSITION，TECHNOLOGICALPARAMETERANDFUNCTIONOFTHENIPNANOTI02COMPOSITECOATINGWEREDISCUSSEDINTHISTHESISINTHEFACTOFTECHNOLOGICALPROCESS，F(xiàn)IRST，METHODTOOBTAINTHEBESTTECHNOLOGICALPARAMETERSOFNIPELECTROLESSPLATINGWITHTHEORTHOGONALTESTOFFOURFACTORSTHATISNICKELSALT、REDUCINGAGENTANDCOMPLEXINGAGENTATTHREEDIFFERENTLEVELSSECONDLY，ONTHEBASISOFTHEBESTTECHNOLOGICALPARAMETERSOFNIPELECTROLESSPLATING，USINGORTHOGONALEXPERIMENTALMETHODOFTWOFACTORSWHICHISTHECONCENTRATIONOFNANOMETERTI02PARTICLEANDSURFACTANTCONCENTRATIONATTWODIFFERENTLEVELSATLASTTHEBESTTECHNOLOGICALPARAMETEROFTHENIPNANOTI02COMPOSITEPLATINGWEREOBTIANED349／LNIS046H2、309／LNAH2P02H20、179／LC6H807H20、27ML／LC3H603、LOG／LCH3COONA、LMG／LPB計(jì)、TIOZ259／L、SURFACEACTIVITY16ML／L，PLATINGTEMPERTURE90’C，PHVALUE44，PLATINGTIME120MINUTESOPTIMUMFORMULAWASOBTAINEDANDASMOOTHANDCOMPACTCMPOSITECOATINGOF25MMTHICKWASPREPAREDTHEMORTPHOLOGY、MICROSTRCTURE、MICROHARDNESSANDCORROSIONRESISTANCEOFTHECOMPOSITECOATINGWERESTUDIEDBYSEM，XRD，MICROHARDNESSTESTER，CORROSIONVOLTMETERANDWEIGHTLOSSMETHOD，ANDCOMPAREWITHNIPCOATINGTHEEXPERIMENTRESULTSSHOWINRESPECTOFMICROHARDNESS，THEHARDNESSOFTHENANOMETERTI02COMPOSITECOATINGSAFTERPLATINGANDHEATTREATMENTINDIFFERENTTEMPERATUREWEREHIGHERTHANTHATOFTHENIPCOATINGSCOMPOSITECOATINGWASANALYZEDWITHXRDAFTERHEATTREATMENT，ITISFOUNDTHATSTRUCTUREOFTHECOMPOSITECOATINGCHANGEDFROMAMORPHOUSSTATETOCRYSTALLINEAFTERHEATTREATMENTAT200“C，ANDCOMPLETELYCRYSTALLIZEDAT400。2THEHARDNESSOFTHECOMPOSITECOATINGSAFTERHEATTREATMENTWASASHIGHASHVLL50CRYSTALLIZATIONTEMPERATUREOFTHENANOMETERCOMPOSITECOATINGINCREASECOMPARINGWITHTHENIPCOATINGINRESPECTOFABRASIVERESISTANCE，USINGWEIGHINGMETHODSHOWTHATTHENIPNANOTI02COMPOSITECOATINGHAVEBETTERABRASIVERESISTANCEINRESPECTOFPORONESS，INRESPECTOFBINDINGFORCE，USINGTHERMALSHOCKTESTSHOWTHATTHENIPNANOTI02COMPOSITECOATINGHAVEBETTERBINDINGFORCEINRESPECTOFPORONESS，THENIPNANOTI02COMPOSITECOATINGHAVEHIGHERPOROSITYTHANTHENIPCOATINGINRESPECTOFCORROSIONRESISTANCE，THECORROSIONRESISTANCEWERETESTEDWITHFREECORROSIONPOTENTIALANDDIPINNINE

簡(jiǎn)介：本文研究了化學(xué)沉積稀土FEB合金薄膜的制備工藝、組織結(jié)構(gòu)和磁學(xué)性能。采用正交試驗(yàn)法設(shè)計(jì)并確定了化學(xué)沉積FEBRE合金的前處理工藝和最佳配方，制備出試樣，考察了合金薄膜的微觀形貌和組織結(jié)構(gòu)，測(cè)定了鍍液的電化學(xué)特性、薄膜的磁學(xué)性能。在化學(xué)沉積FEB合金薄膜中添加稀土鑭和鈰，探討它們對(duì)合金薄膜的沉積工藝、微觀形貌、組織結(jié)構(gòu)和磁學(xué)性能的作用機(jī)理和影響方式，以期獲得綜合性能優(yōu)異的化學(xué)沉積FEBRE半硬磁性合金薄膜。結(jié)果表明與基體的前處理中無(wú)敏化活化相比，對(duì)基體沉積前采用敏化活化前處理得到的薄膜與基體的結(jié)合力強(qiáng)，薄膜起皮現(xiàn)象少；稀土鑭大幅度提高了薄膜的沉積速度，稀土鈰增加了薄膜的光亮性，很大程度地提高了薄膜表面質(zhì)量；不管基體是否敏化活化，鑭和鈰均提高了鍍液的穩(wěn)定性。鍍液中添加稀土后，改善了陰極極化能力，降低了薄膜沉積生長(zhǎng)的形核功，增大了形核率，使薄膜組織均勻致密。FEB合金薄膜以晶態(tài)生長(zhǎng)方式沉積。合金薄膜的矯頑力大，飽和磁化強(qiáng)度、磁導(dǎo)率適中，剩余磁化強(qiáng)度較大，具有優(yōu)良的半硬磁性能；對(duì)基體進(jìn)行敏化活化前處理，能大幅度提高薄膜的初始磁導(dǎo)率；稀土介入后，薄膜組織均勻致密，薄膜的矯頑力增大，半硬磁性能更優(yōu)異。

簡(jiǎn)介：本文對(duì)機(jī)械化學(xué)法在NIFE尾礦中提取MGO進(jìn)行了研究，分析了采用機(jī)械化學(xué)方法活化尾礦影響氧化鎂浸出率的規(guī)律。采用X射線衍射、掃描電鏡、粒度分析等測(cè)試方法觀察分析了活化前后尾礦粉體的組織結(jié)構(gòu)、界面形貌和顆粒分布情況，利用EDTA絡(luò)合滴定試驗(yàn)測(cè)定了尾礦粉體中氧化鎂的浸出率。結(jié)果表明NIFE尾礦經(jīng)過(guò)AGOⅡ，SKF04，XGM2L三種不同的機(jī)械活化設(shè)備處理，從XRD分析可以看出，經(jīng)過(guò)AGOⅡ型球磨機(jī)活化的尾礦，鎂橄欖石轉(zhuǎn)化為鐵鎂橄欖石的程度最深，游離氧化鎂的數(shù)量最多；從掃描電鏡分析中可以看出，尾礦顆粒粒徑較小，顆粒圓形度增加，同時(shí)顆粒分布比較分散，尾礦內(nèi)部的斷裂面變多，與酸的接觸幾率變大；從粒度分析結(jié)果可以看出，活化后的尾礦粉體的顆粒粒徑分布狹窄，顆粒尺寸小，經(jīng)過(guò)AGOⅡ型球磨機(jī)活化后的粉體粒徑最小。設(shè)備的轉(zhuǎn)速對(duì)尾礦粉體的活化程度有一定影響，采用XGM2L型球磨機(jī)分別在轉(zhuǎn)速公轉(zhuǎn)170RPM，自轉(zhuǎn)85RPM；公轉(zhuǎn)250RPM，自轉(zhuǎn)125RPM；公轉(zhuǎn)350RPM，自轉(zhuǎn)175RPM的條件下對(duì)尾礦粉體進(jìn)行活化處理，在轉(zhuǎn)速（公轉(zhuǎn)350RPM，自轉(zhuǎn)175RPM）條件下尾礦活化程度最高，活化后尾礦由鎂橄欖石轉(zhuǎn)變?yōu)殒V鐵橄欖石（MG186FE014）（SIO4），顆粒粒徑變小，顆粒棱角變少，圓形度增加，有的聚集成不規(guī)則的集合體，此條件下活化的尾礦粉體粒徑最小。氧化鎂浸出率測(cè)試結(jié)果表明，經(jīng)過(guò)AGOⅡ型球磨機(jī)機(jī)械活化的尾礦，其氧化鎂的浸出率最高，并且在室溫的條件下，其氧化鎂的浸出率為30％，而未經(jīng)過(guò)機(jī)械活化的尾礦中氧化鎂的浸出率，僅僅為69％。轉(zhuǎn)速實(shí)驗(yàn)中，在（公轉(zhuǎn)350RPM，自轉(zhuǎn)175RPM）和（公轉(zhuǎn)250RPM，自轉(zhuǎn)125RPM）條件下，氧化鎂浸出率相差不大，表明XGM2L型球磨機(jī)，在轉(zhuǎn)速（公轉(zhuǎn)250RPM，自轉(zhuǎn)125RPM）的條件下，對(duì)尾礦粉體已經(jīng)活化完全。

簡(jiǎn)介：為開發(fā)具有電磁屏蔽作用的織物，采用化學(xué)鍍方法制備了具有電磁屏蔽性能的聚酯類化纖織物。選用了具有可鍍性、強(qiáng)度好、服用性能好且價(jià)格低的滌綸織物作為施鍍基材。研究了不同前處理方法對(duì)滌綸織物表面化學(xué)鍍層性能的影響。結(jié)果表明，涂層處理可提高鍍層的耐水洗性能，但會(huì)使織物變硬。堿減量處理提高敏化和活化時(shí)金屬離子和金屬在纖維表面的吸附性，在化學(xué)鍍過(guò)程中使基體與金屬形成平整的結(jié)合，處理時(shí)間為2至3小時(shí)有利于提高鍍層與織物結(jié)合牢度。對(duì)滌綸織物電暈處理的最佳條件為輸出功率800VA、處理速率3MMIN，但電暈處理效果不均勻。N2氣和AR氣等離子處理提高了織物的潤(rùn)濕性能，N2氣處理可提高銅鍍層的耐水洗性能。研究了化學(xué)鍍銅與化學(xué)鍍鎳的工藝。結(jié)果表明，敏化活化兩步法適用于滌綸織物上的化學(xué)鍍銅。膠體鈀活化法適用于化學(xué)鍍銅層上的化學(xué)鍍鎳。以酒石酸鉀鈉為絡(luò)合劑、甲醛為還原劑的鍍銅配方的鍍層耐水洗性能最好?；瘜W(xué)鍍鎳的最佳施鍍時(shí)間為3MIN至5MIN時(shí)，可以通過(guò)控制化學(xué)鍍鎳的施鍍時(shí)間來(lái)調(diào)節(jié)鎳鍍層的表面光潔度，并提高鍍層的耐水洗性能。采用了涂層法對(duì)鍍層進(jìn)行后處理，含有SLA01的水性涂層的保護(hù)作用較好。最后研究了鍍銅及鍍銅鎳織物的電磁屏蔽效果。結(jié)果表明，本論文中的電磁屏蔽織物屏蔽效能已經(jīng)達(dá)到了良好的級(jí)別。

簡(jiǎn)介：六方氮化硼是重要的寬禁帶半導(dǎo)體材料禁帶寬度超過(guò)6EV，具有優(yōu)異的物理化學(xué)性質(zhì)，如優(yōu)異的熱導(dǎo)性，高電阻率，高的微波與紅外的透過(guò)性和化學(xué)穩(wěn)定性等。近年來(lái)，越來(lái)越受到關(guān)注。本文主要研究六方氮化硼薄膜的微波等離子體六方氮化硼薄膜化學(xué)氣相沉積（MPCVD）工藝以期實(shí)現(xiàn)對(duì)六方氮化硼薄膜生長(zhǎng)結(jié)構(gòu)的控制。利用傳統(tǒng)的微波增強(qiáng)等離子體化學(xué)氣相沉積方法在硅片上制備了六方氮化硼薄膜，反應(yīng)氣源采用HEN2BF3H2的組合氣體。系統(tǒng)地研究了各種參數(shù)如微波功率，工作氣壓，沉積時(shí)間，襯底種類等對(duì)氮化硼薄膜生長(zhǎng)行為的影響。用X射線衍射XRD和拉曼光譜RAMAN對(duì)薄膜結(jié)構(gòu)進(jìn)行了表征，用掃描電子顯微鏡SEM分析了薄膜的形貌特征，用高分辨透射顯微鏡HRTEM分析了薄膜的晶體結(jié)構(gòu)。本研究得到如下主要結(jié)果1襯底材料預(yù)處理階段的表面打磨有利于提高薄膜與襯底的結(jié)合力。2在薄膜的生長(zhǎng)過(guò)程中，隨時(shí)間變化，薄膜的結(jié)晶性變差。3H2流量增大時(shí)，薄膜的結(jié)晶性提高。4功率的提高，會(huì)提高HBN薄膜的結(jié)晶性，減小薄膜中的晶格缺陷。其原因主要是功率的提高將導(dǎo)致生長(zhǎng)溫度的提高。5高分辨率TEM圖像分析表明HBN薄膜是由尺寸在幾個(gè)納米的微結(jié)晶區(qū)組成，六方原子層多呈現(xiàn)為典型的湍層結(jié)構(gòu)。6薄膜的生長(zhǎng)速度能達(dá)到077ΜMH。7薄膜形貌結(jié)構(gòu)隨沉積工藝參數(shù)的變化有所不同，本研究中獲得了一種新型的形貌結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)是由六方氮化硼的納米片層組成的，片層的厚度為2030NM長(zhǎng)度分布不均，都在801000NM范圍內(nèi)。

簡(jiǎn)介：茶葉水浸出物是茶葉品質(zhì)的重要指標(biāo)之一而水浸出物中的茶多酚、氨基酸、咖啡堿這三種成分是決定茶葉色度和滋味的重要成分與茶葉的品質(zhì)密切相關(guān)。本文用分光光度法測(cè)定了23個(gè)茶樣在室溫和60℃下不同時(shí)間茶多酚和氨基酸的含量了解不同茶葉種類在不同溫度下的溶出動(dòng)態(tài)平衡。茶多酚和氨基酸的含量整體上是與茶葉等級(jí)成正比的高級(jí)綠茶中含量最高低檔黑茶中最少。結(jié)果表明沖泡時(shí)間30MIN以前茶多酚和氨基酸的含量增加比較快而30MIN后變化基本上不明顯。白茶是中國(guó)特有的茶葉品種文中對(duì)白茶的四個(gè)主要品種白牡丹、白毫銀針、貢眉和新白茶進(jìn)行分析其中脂類降解產(chǎn)物含量較高有己醛、E2己烯醛、Z3己烯醇和1戊烯3醇等尤其是己醛的含量較高。這些香氣成分顯然是白茶具有鮮嫩的香氣品質(zhì)的主要物質(zhì)基礎(chǔ)。芳香族中含量較高的有苯甲醛、苯乙醛、苯甲醇、苯乙醇這些香氣成分可能使白茶感官上呈現(xiàn)清醇的香氣特征。這四種白茶的香氣組成總體上具有相似性但由于四者的香氣組成也略有差異。白茶在存放過(guò)程中精油含量呈降低趨勢(shì)但香氣組成上仍具有明顯的白茶特征。碧螺珍珠茶是一種新創(chuàng)制的烏龍茶它是利用名優(yōu)綠茶碧螺春茶樹上駐芽的三葉借鑒烏龍茶的加工方法制作而成的。本文對(duì)碧螺珍珠和鐵觀音這兩種茶葉進(jìn)行了香氣分析和比較結(jié)果表明這兩種茶葉香氣組成上總體相似高沸點(diǎn)化合物含量均較高主要有橙花叔醇、吲哚、2苯乙醇和A法呢烯等。但由于兩者茶樹品種和產(chǎn)地的不同在精油總量和香氣組成上有一些差別這也反映在兩者的感官品質(zhì)差別上。

簡(jiǎn)介：主要研究的是碳纖維化學(xué)鍍銅工藝的影響因素，在實(shí)驗(yàn)的過(guò)程中使用碳纖維做化學(xué)鍍的基體，對(duì)碳纖維進(jìn)行一系列的預(yù)處理，然后對(duì)其化學(xué)鍍銅，旨在制備出良好的碳纖維復(fù)合材料。對(duì)碳纖維的氧化處理、敏化、活化進(jìn)行了大量的實(shí)驗(yàn)，從而找出了一種比較理想的預(yù)處理方法即對(duì)碳纖維先進(jìn)行高溫煅燒、除油、氫氧化鈉溶液清洗，過(guò)二硫酸銨溶液進(jìn)行氧化，然后敏化活化同時(shí)進(jìn)行，完成化學(xué)鍍前的預(yù)處理，旨在使碳纖維表面具有催化活性。在選擇碳纖維的化學(xué)鍍液時(shí)，采用了單因素實(shí)驗(yàn)方法進(jìn)行了一系列實(shí)驗(yàn)，找出了一種較好的化學(xué)鍍液配方硫酸銅，10GL；陰離子表面活性劑，10GL；鈍化劑，15GL。具體的施鍍條件溫度為室溫；攪拌速度為中速。本實(shí)驗(yàn)采用硫酸銅為主鹽，金屬鋅為還原劑，研究碳纖維表面化學(xué)鍍銅的工藝過(guò)程，分析硫酸銅的濃度、表面活性劑的濃度、鈍化劑的濃度對(duì)化學(xué)鍍的影響。利用掃描電子顯微鏡SEM、能譜分析EDS檢測(cè)了化學(xué)鍍鍍層的表面形貌、成分。結(jié)果表明，碳纖維鍍銅前的預(yù)處理非常重要，不僅能夠有效的防止“黑心”現(xiàn)象的出現(xiàn)，而且在碳纖維表面形成以PD為中心的活性吸附區(qū)。利用上述所得到的優(yōu)化的碳纖維鍍銅工藝參數(shù)進(jìn)行碳纖維表面化學(xué)鍍銅，得到的鍍層均勻，不易剝落，而且鍍液穩(wěn)定。

簡(jiǎn)介：中南工業(yè)大學(xué)碩士學(xué)位論文濕法制取化學(xué)二氧化錳和活性氧化鋅的新工藝研究姓名佘旭申請(qǐng)學(xué)位級(jí)別碩士專業(yè)有色金屬冶金指導(dǎo)教師張傳福梅光貴200061’勃中南工業(yè)大掌碩士學(xué)位論文ABSTRACTINTHISPAPERTHESIMULTANEOUSLEACHINGOFSPHALERITECONCENTRATIONANDPYROLUSITETOGETACTIVEZINCOXIDEANDCHEMICALMANGANESEDIOXIDEWASSTUDIEDBASEDONTHOROUGHTHEORETICALANALYSISANDEXPERIMENTS，THEESSENTIALASPECTSOFPROCESSWERESYSTEMATICALLYSEARCHEDSOTHEBASICFLOWSHEETOFANEWTECHNOLOGYWASDETERMINEDTHISNEWTECHNOLOGYCONTAINEDTHEFOLLOWINGMAINSTEPSSIMULTANEOUSLEACHINGANDIRONELIMINATINGINTHESAMEVESSEL，DEEPPUFFFYING，SEPARATINGZINCIONFROMMIXEDZINCSULFATEANDMANGANESESULFATESOLUTION，SYNTHESIZINGCMD，DISSOLVINGZNOTT2WITHSULFURICACIDTOPRODUCEACTIVEZINCOXIDEDURINGTHESTEPOFSIMULTANEOUSLEACHINGANDIRONELIMINATING，THEEFFICIENCYOFBOTHZINCANDMANGANESEEXCEEDED95％，IRONCONCENTRATIONAFTERLEACHINGSOLUTIONISLESSTHAN05MG／LTWO，KEYTECHNICALPARAMETERSINTHISSTEPAREEXCESSIVEPARAMETEROFPYROLUSITEANDPHCONTROLLINGSOLUTIONINTHEPROCESSOFELIMINATINGIRONIMPURITIESSUCHASNICKEL，COBALT，CADMIUMCOULDBEONCEREMOVEDTOTHEQUALIFIEDSTANDARDBYUSINGZINCPOWDERANDACTIVEARSENICASHAFTERSEPARATINGMIXEDSOLUTIONOFZINCSULPHATEANDMANGANESESULPHATEWITHAMMOILIAWATEGZNOH2PRECIPITATEANDMANGANESESULPHATESOLUTIONAREOBTAINEDTHENUSINGBASANDNH42S208TOREMOVEZN2IONINMANGANESESULPHATESOLUTIONANDMN2IONINZNOH2PRECIPITATEINORDERTOSEPARATETHEMENTIRELYTHEPARALLELCURRENTMETHODOFFEEDINGMNS04SOLUTIONANDNH4HC03SOLUTIONPRODUCEDHEAVYMNC03，PREDOMINANTMECHANISMOFPARTICLEGROWTHINTHEMNC03SOLUTIONWASTHATTHENEWLYFORMEDMNC03PRECIPITATEDISSOLVEDANDII

簡(jiǎn)介：化學(xué)鍍鎳是鎂合金常用的一種表面處理方法，耐蝕、耐磨性很好且鍍層均勻，但目前這一工藝尚不夠成熟，基礎(chǔ)性的研究更為缺乏。本文圍繞著鎂合金的預(yù)處理過(guò)程、化學(xué)鍍工藝、鍍層的性能和鍍液的壽命、鍍層的初始沉積機(jī)制和結(jié)合機(jī)制以及不良鍍層的退除等方面進(jìn)行了全面系統(tǒng)地研究。采用重量損失、掃描電鏡SEM和X射線光電子能譜XPS等方法對(duì)鎂合金化學(xué)鍍鎳預(yù)處理過(guò)程的表面狀況進(jìn)行了研究。表明鎂合金化學(xué)鍍鎳的預(yù)處理是以一種保護(hù)膜取代另一種保護(hù)膜的過(guò)程，鎂基底始終處于保護(hù)之下。堿性除油、酸性浸蝕和活化形成的保護(hù)膜的主要成分分別為MGOH、CROOH和MGF。研究了鍍液組成如配體濃度、還原劑濃度和操作條件如PH值對(duì)鎳沉積速度以及鍍層磷含量的影響，得到了穩(wěn)定的化學(xué)鍍工藝。鍍層中性鹽霧試驗(yàn)表明厚度約4PM的鎂合金化學(xué)鍍層可以承受約200HR的中性鹽霧腐蝕。設(shè)計(jì)的化學(xué)鍍層與堿性ZNNI電鍍層的組合在厚度相近的情況下，可以承受800～1000HR的鹽霧腐蝕。研究表明，鎂合金化學(xué)鍍鎳的初始沉積機(jī)制和結(jié)合機(jī)制明顯不同于鋼鐵基底，這主要是由于在化學(xué)鍍前鎂合金表面生成了氟化物保護(hù)膜。鎂合金化學(xué)鍍鎳的催化活性主要來(lái)自于活化后表面氧化物或氫氧化物在鍍液中的溶解造成的基底與鍍液中鎳離子的置換反應(yīng)。在化學(xué)鍍鎳層與基底之間，存在著氟化物與鍍液成分的混合層，這一部位是鍍層與基底結(jié)合最為薄弱的部位。研究了鎂合金基底上化學(xué)鍍層的陽(yáng)極退除工藝。得到了改進(jìn)的陽(yáng)極退除工藝配方HF1～5％氟化物如KF，5～10％。研究了鎂合金化學(xué)鍍工藝的長(zhǎng)周期利用。對(duì)于鎂合金化學(xué)鍍液體系，隨著使用周期的增加，鍍速和鍍液穩(wěn)定性明顯下降，在3MTO左右鍍液中會(huì)產(chǎn)生NAF和NIF，沉淀的生成對(duì)化學(xué)鍍鎳過(guò)程有著十分明顯的不利影響。

簡(jiǎn)介：點(diǎn)擊查看更多BCMBP自聚合樹脂工藝條件的優(yōu)化、化學(xué)修飾及其儲(chǔ)氫性能研究.pdf精彩內(nèi)容。

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簡(jiǎn)介：本文綜述了20世紀(jì)四十年代至今國(guó)內(nèi)外油氣井防砂工藝的發(fā)展歷程及現(xiàn)狀，系統(tǒng)的分析了地層出砂的機(jī)理，著重介紹了化學(xué)防砂方法、工藝、適用條件以及各種工藝的優(yōu)缺點(diǎn)，闡述了化學(xué)防砂今后的發(fā)展方向。目前，許多疏松砂巖油田進(jìn)入高含水期開采，油層溫度普遍降低。如何解決在低溫、含水條件下地層砂的固結(jié)，從根本上防止地層出砂問(wèn)題就顯得非常重要。本課題針對(duì)低溫油井的出砂問(wèn)題，選擇熱固性酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂和有機(jī)硅偶聯(lián)劑作為復(fù)合固砂劑的基本原料。首先通過(guò)工藝改進(jìn)合成高活性的熱固性樹脂作為固砂劑的基本成分。其次通過(guò)正交試驗(yàn)確定了石英砂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅偶聯(lián)劑對(duì)固砂體系的影響因素的大小。影響程度從大到小依次是石英砂→有機(jī)硅偶聯(lián)劑→環(huán)氧樹脂→酚醛樹脂。其次通過(guò)單因素試驗(yàn)，優(yōu)化各種原料的用量比例。優(yōu)化后的配方為復(fù)合樹脂石英砂＝15，偶聯(lián)劑用量為復(fù)合樹脂用量的2％，酚醛樹脂環(huán)氧樹脂5∶1。在基本配方優(yōu)化的基礎(chǔ)上考察了外固化劑和擴(kuò)孔液的影響。外固化劑對(duì)固結(jié)強(qiáng)度影響不大，但可以用來(lái)調(diào)節(jié)固化時(shí)間。擴(kuò)孔液可以改善巖心的滲透率，一般的使用量為復(fù)合樹脂體系的7～8倍。模擬施工工藝，考察了復(fù)合樹脂固砂劑的使用條件，包括固化溫度，固化時(shí)間及耐介質(zhì)性能。實(shí)驗(yàn)表明本樹脂對(duì)于50℃以上油井防砂體系較為合適。在50℃的固化溫度下，96H巖心基本固化。提高固化溫度和固化時(shí)間都有利于樹脂之間交聯(lián)反應(yīng)的進(jìn)行，但對(duì)滲透率地影響不大。綜上述，本樹脂固砂劑50℃左右的關(guān)井侯凝四天合適。通過(guò)和其他低溫固砂劑的對(duì)比實(shí)驗(yàn)表明，該樹脂體系具有良好固砂性能。

簡(jiǎn)介：鎂合金密度低、比強(qiáng)度高、導(dǎo)電導(dǎo)熱性好、可以回收利用，在汽車和電子產(chǎn)品等領(lǐng)域具有巨大的應(yīng)用潛力，被譽(yù)為“21世紀(jì)的綠色工程材料”。然而，鎂合金高度的化學(xué)活潑性使其在使用環(huán)境下極易發(fā)生腐蝕破壞，較差的耐腐蝕性能已經(jīng)成為進(jìn)一步擴(kuò)大鎂合金應(yīng)用的主要障礙。因此必須對(duì)鎂合金表面進(jìn)行處理以提高其耐腐蝕性能?；瘜W(xué)轉(zhuǎn)化處理是鎂合金表面處理的一種常用方法。傳統(tǒng)的鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜雖然具有較好的防護(hù)性，但是由于六價(jià)鉻具有毒性且污染環(huán)境，因此鉻酸鹽處理受到了嚴(yán)格的限制。鎂合金的無(wú)鉻轉(zhuǎn)化處理越來(lái)越受到關(guān)注，磷化處理是無(wú)鉻轉(zhuǎn)化處理的一種方法，通過(guò)在鎂合金表面形成一層非金屬的、不導(dǎo)電的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜，可以提高鎂合金的耐腐蝕性能。本文針對(duì)AZ31鎂合金表面磷化處理工藝及膜層性能進(jìn)行了研究。在綜合分析國(guó)內(nèi)外鎂合金表面磷化處理研究現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，通過(guò)成膜情況和腐蝕狀況試驗(yàn)，選取出一種成膜效果較好、耐腐蝕性能較好的磷化基礎(chǔ)配方為MNNO20GL與NAHPO40GL。通過(guò)單獨(dú)添加各種促進(jìn)劑如檸檬酸、硅酸鈉、鉬酸鈉、氟化鈉，采用浸蝕試驗(yàn)評(píng)價(jià)添加劑的效果，選取出能進(jìn)一步提高鎂合金表面磷化膜耐腐蝕性能的添加劑為檸檬酸，并確定了適用于AZ31鎂合金表面磷化的優(yōu)化配方為MNNO20GL、NAHPO40GL、檸檬酸3GL。采用浸蝕試驗(yàn)方法研究鎂合金表面磷化工藝參數(shù)，并確定了最佳工藝條件為溫度60℃、時(shí)間60MIN、PH值3。采用SEM、EDS、XRD對(duì)鎂合金表面磷化膜層的形貌、成分和結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析研究，結(jié)果表明，鎂合金表面經(jīng)過(guò)優(yōu)化配方處理后，磷化膜均勻、細(xì)小、致密，膜層主要由氧、磷、錳等元素構(gòu)成，呈單斜晶磷化膜結(jié)構(gòu)。采用腐蝕浸泡、動(dòng)電位極化曲線等方法，對(duì)不同工藝下得到的磷化膜進(jìn)行了耐腐蝕性能分析。結(jié)果表明，優(yōu)化后的鎂合金耐腐蝕性能顯著增強(qiáng)。采用電位時(shí)間曲線，對(duì)磷化成膜機(jī)理進(jìn)行了初步研究，得到磷化膜的形成由三個(gè)基本過(guò)程構(gòu)成1基體金屬的腐蝕溶解；2磷化膜的沉積；3磷化膜的成膜過(guò)程趨于平衡。結(jié)合力試驗(yàn)表明，經(jīng)過(guò)基礎(chǔ)、優(yōu)化配方處理得到的磷化膜與基體的結(jié)合強(qiáng)度都較好，其中以優(yōu)化配方處理后得到的磷化膜與基體的結(jié)合強(qiáng)度最大。

簡(jiǎn)介：丙酮酸鈣作為新一代功能性食品添加劑，具有補(bǔ)鈣、減肥清脂、增加耐力、改善心臟功能、預(yù)防心腦血管硬化等多方面神奇的功能。二十世紀(jì)末，丙酮酸鈣以其極強(qiáng)的脂肪燃燒能力而進(jìn)入美國(guó)減肥市場(chǎng)，因其神奇的減肥效果而掀起強(qiáng)烈的轟動(dòng)效應(yīng)。隨著人們的生活水平的提高，減肥風(fēng)潮也席卷了我國(guó)，丙酮酸鈣在我國(guó)有著廣闊的市場(chǎng)前景。同時(shí)隨著科技研究的進(jìn)一步發(fā)展，在工業(yè)應(yīng)用方面，丙酮酸鈣的威力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了在減肥方面的應(yīng)用。因此，丙酮酸鈣引起了有關(guān)專家和廣大學(xué)者的重視。當(dāng)前，我國(guó)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)丙酮酸的廠家不多，其產(chǎn)品主要是出口，且價(jià)格昂貴，20～30萬(wàn)元每噸，而我國(guó)對(duì)丙酮酸的年需求量為300噸左右，除少量試劑級(jí)丙酮酸為我國(guó)自行用化學(xué)合成法生產(chǎn)外，絕大部分丙酮酸從日本進(jìn)口。在這種充滿商機(jī)情況下，研究生產(chǎn)丙酮酸、進(jìn)而合成丙酮酸鈣的產(chǎn)量高、成本低的方法勢(shì)在必行。所以推廣與開發(fā)丙酮酸鈣有重要的經(jīng)濟(jì)意義和現(xiàn)實(shí)意義。因此對(duì)于丙酮酸鈣的研究具有非常重要的價(jià)值。目前我國(guó)已加入WTO，為丙酮酸鈣的出口創(chuàng)造了更好的前景。因?yàn)殡S著人民生活水平提高，高血脂、肥胖病已成為影響人類健康的社會(huì)性問(wèn)題，我國(guó)因肥胖引起的呈上升并有加快趨勢(shì)；另外，追求體形優(yōu)美成為現(xiàn)在社會(huì)時(shí)尚，因此丙酮酸鈣的市場(chǎng)潛力巨大。我國(guó)目前丙酮酸鈣生產(chǎn)已有一定基礎(chǔ)，今后我國(guó)有待繼續(xù)完善技術(shù)、降低成本、擴(kuò)大規(guī)模、增加出口、占領(lǐng)國(guó)際市場(chǎng)，并通過(guò)加大產(chǎn)品宣傳推廣力度，讓消費(fèi)者充分認(rèn)識(shí)丙酮酸鈣優(yōu)越性能及其神奇功效。另外，丙酮酸鈣在醫(yī)藥、農(nóng)藥等行業(yè)方面隨著科技進(jìn)步也將有更大更有廣闊的市場(chǎng)，可以預(yù)計(jì)，丙酮酸鈣的消費(fèi)量將逐年增大，其應(yīng)用領(lǐng)域也將不斷拓展，發(fā)展前景非常光明。本研究主要涉及采用丙酮酸鈉和氯化鈣反應(yīng)來(lái)制取丙酮酸鈣，研究丙酮酸鈉和氯化鈣反應(yīng)生成丙酮酸鈣的最佳反應(yīng)條件。