簡介：點擊查看更多礦用濕噴混凝土技術(shù)及工藝研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：大連理工大學(xué)碩士學(xué)位論文基于三維參數(shù)化造型技術(shù)的鑄造工藝設(shè)計與數(shù)值模擬集成系統(tǒng)的研究與開發(fā)姓名張雷申請學(xué)位級別碩士專業(yè)材料加工指導(dǎo)教師姚山19990601ABSTRAETWITHTHERAPIDLYDEVELOPMENTOFTHECOMPUTERTECHN0109Y，F(xiàn)OUNDRYPROCESSESMETHODSBECAMEMOREANDMORECLOSEDTOALMOSTEVERYPERIODOFFOUNDRYPRODUCTIONPROCESSESHOWEVERFIRSTLY，MOSTWORKSONCADREBASEDON2DGRAPHICS；ANDONTHEOTHERHAND，THEFOUNDRYPROCESSESAPPLICATIONSPROGRAMSLACKAINTEGRATEDCIRCUMSTANCEFOUNDRYPROCESSESCADPROGRAMSAREDEVELOPEDPARALLELINGWITHNLLNLERICALSIMUIATIONTESOLVETHESEPROBLEINSWEHAVEDEVELOPED3I一FCADFORWINDOWS95／98BASEDOILTHEACTIVEXAUTOLNATIOI“1TECHN0109YOFAUTOCADITCOTLLDLLOTOILLYREALIZECREATING3DERRTITYOFMLILTIFORMGATINGSYSTEMAND1ISERAUTOMATICALLYANDCHANGETHEMBYVARYJ_NGPARAMETERSINSUCCEDENTPROCEDUREBUTALSOITCOILLDFULFILLTHERLUELERICALSIMULATIONOFSOLIDIFICATIONANDSHOWTHECHANGESOFTHETEMPERATUREGRADSSIMULTARLEOLLS1YITCOULDMAKETHEFOUNDRYPLOCESSDESIGNINGMOREANDGTOREEASYANDSIMPLY，ANDCLLTTHEDESIGNINGPERIODSUBSRANTIVELYSOITHASANUPPERPRACTICABILITY一2一

簡介：旋轉(zhuǎn)部件被廣泛地應(yīng)用于包括燃?xì)廨啓C航空發(fā)動機工業(yè)壓縮機及各種電動機等機械裝置中在電力、航空、機械化工、紡織等國民經(jīng)濟領(lǐng)域中起著非常重要的作用由于轉(zhuǎn)子的振動造成了工程上很多不必要的損失因此對轉(zhuǎn)于動力學(xué)的研究具有重要的理論意義和實用價值該文首先綜合分析了單圓盤轉(zhuǎn)于和多圓盤轉(zhuǎn)子的動力特性研究了渦動、陀螺力矩以及支承軸承的動剛度等因素的變化對撓性轉(zhuǎn)子系統(tǒng)臨界轉(zhuǎn)速的影響介紹了分析、計算轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速的傳遞矩陣法和RICCATI傳遞矩陣法RICCATI傳遞矩陣方法保留了傳遞矩陣法的全部優(yōu)點而且避免了漏根的現(xiàn)象數(shù)值上比傳統(tǒng)的傳遞矩陣法穩(wěn)定同時建立一多圓盤、多支承的撓性轉(zhuǎn)子動力模型利用RICCATI傳遞矩陣算法基于所建模型結(jié)合MAT1AB軟件編制了一撓性轉(zhuǎn)子動力特性通用分析軟件結(jié)合該軟件本該給出了一實例利用該軟件付實例所給出的轉(zhuǎn)于進(jìn)行動力分析最后討論了撓性轉(zhuǎn)于的不平衡響應(yīng)問題并利用振型平衡法對轉(zhuǎn)子進(jìn)行配重計算

簡介：等離子直接成形技術(shù)在材料加工制造領(lǐng)域的應(yīng)用已經(jīng)相當(dāng)廣泛。它具有普通加工方法所不具有的優(yōu)勢。等離子弧能量密度高，集束度好，能成形較為復(fù)雜的零件等。將等離子直接成形技術(shù)應(yīng)用于功能梯度材料的成形方法上，對功能梯度材料的成形方法是一個有益的嘗試。本文對等離子直接成形功能梯度材料的工藝進(jìn)行了研究，得出了鐵基高溫合金粉末、鎳基高溫合金粉末與氧化鋁陶瓷粉末成形的優(yōu)化工藝參數(shù)。DGZJT型鐵基高溫合金粉末與氧化鋁陶瓷粉末在電流為40A，氧化鋁陶瓷添加的體積比為30，進(jìn)給速度為75MMMIN的條件下，成形性良好。WF312型鐵基高溫合金粉末與氧化鋁陶瓷粉末的等離子直接成形在電流為40A，進(jìn)給速度為210300MMMIN，送粉量為8GMIN送氣量為03MLS時成形性較好；FE25高溫合金粉末與氧化鋁陶瓷粉末在電流為40A，Z軸偏移量為0608MM，加工距離為9MM，送粉量為8GMIN，進(jìn)給速度為300MMMIN時，成形性較好；鎳基高溫合金粉末在電流45A，進(jìn)給速度350450MMMIN送粉量8GMIN送粉氣流量為025MLS的條件下成形性良好。并對實驗后的試樣進(jìn)行了金相檢測，證明了等離子直接成形鐵基高溫合金粉末與氧化鋁陶瓷粉末、鎳基合金粉末與氧化鋁陶瓷粉末是可行的。本文就功能梯度材料在模具上的應(yīng)用進(jìn)行了探討，用DYNAFM對汽車翼子板模具的沖壓成形的工藝進(jìn)行了分析，得到了沖壓工藝參數(shù)沖壓速度為500MMS，壓邊力為1104N，拉延荕尺寸筋高為75MM，半徑為8MM，凸凹模圓角為10MM。同時，用DEFM對翼子板模具的受力變形進(jìn)行了分析，得到了凸凹模受力變形情況的數(shù)據(jù)。凸模受力較大，在邊界變化處也是應(yīng)力集中點。凹模受力較小，主要的力來源于壓邊力。

簡介：我國是對硅鋼需求最大的國家之一，并正處在冷軋硅鋼生產(chǎn)的快速發(fā)展階段，而高牌號無取向硅鋼的制造工藝和設(shè)備復(fù)雜，其產(chǎn)品質(zhì)量是衡量一個國家特殊鋼制造技術(shù)水平的重要標(biāo)志。由于國內(nèi)外的技術(shù)封鎖，可資借鑒和利用的信息、資料非常少，系統(tǒng)、全面的技術(shù)資料更難獲得，致使高牌號無取向硅鋼生產(chǎn)一貫制技術(shù)發(fā)展受到極大限制，只有依靠自己力量走技術(shù)集成、新工藝與產(chǎn)品開發(fā)的道路。本課題以高牌號無取向硅鋼B50A310為切入點，通過對B50A310用戶群需求的系統(tǒng)調(diào)研，將用戶需求VOC轉(zhuǎn)化為關(guān)鍵性能要求CTQ，根據(jù)大生產(chǎn)經(jīng)驗，制定實驗室研究方案。經(jīng)過在實驗室及中試多輪的篩選、量化、優(yōu)化，對產(chǎn)品的電磁性能和過程參數(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)研究，獲得了合適的成分體系和關(guān)鍵工藝參數(shù)，并研究解決了如下關(guān)鍵問題1研究了化學(xué)成分體系及關(guān)鍵成分對成品磁性的影響，關(guān)鍵化學(xué)成分有SI、MN、AL含量，以及S、TI、B、N等雜質(zhì)元素含量。用實驗設(shè)計方法DOE找到了關(guān)鍵影響因子，通過優(yōu)化設(shè)計方法構(gòu)建了綜合性能關(guān)系模型。2研究了連鑄坯等軸晶分?jǐn)?shù)、熱軋溫度、常化溫度以及退火溫度對磁性能的影響，并根據(jù)實驗結(jié)果優(yōu)化了工藝。之后針對硅鋼生產(chǎn)線情況進(jìn)行了工藝設(shè)計，經(jīng)過大生產(chǎn)轉(zhuǎn)化和產(chǎn)品工藝驗證，成功完成了B50A310牌號產(chǎn)品自主研發(fā)的一貫制制造技術(shù)，產(chǎn)品實現(xiàn)批量穩(wěn)定供貨，達(dá)到了該領(lǐng)域國際先進(jìn)水平。

簡介：短流程工藝是源水經(jīng)適當(dāng)預(yù)處理后直接進(jìn)入超濾膜過濾，再加入適量消毒劑進(jìn)行消毒的創(chuàng)新型飲用水處理工藝。該工藝弱化了沉淀功能，縮短了處理工藝，減小了占地面積，并使出水水質(zhì)得到明顯提升，其凸顯優(yōu)勢使“以浸沒式超濾膜為核心的短流程水處理工藝”首次提出后受到越來越多的關(guān)注，也將成為凈水領(lǐng)域最具發(fā)展前途的水處理技術(shù)之一。采用優(yōu)選混凝劑輔以投加粉末活性炭的預(yù)處理方式進(jìn)行了靜壓出流超濾膜短流程工藝試驗，考察了預(yù)處理方式對源水中污染物的去除效果以及對膜污染的影響應(yīng)用沸石粉末及高嶺土粉末兩種預(yù)涂層，研究了超濾膜在預(yù)涂層條件下膜通量、跨膜壓差的變化規(guī)律。在試驗基礎(chǔ)上依據(jù)達(dá)西定律建立了短流程超濾膜膜過濾阻力與原水濁度及TOC隨時間變化的數(shù)學(xué)模型，并根據(jù)模型得出不同濁度及TOC原水水質(zhì)條件下兩種預(yù)涂層的選擇。主要研究成果如下1混凝預(yù)處理條件下，聚合氯化鋁較三氯化鐵對膜污染的控制更為有效當(dāng)源水濁度較高時，采用三氯化鐵較聚合氯化鋁效果好，濁度去除率達(dá)到9904％～9994％對源水高錳酸鹽指數(shù)的去除，聚合氯化鋁較三氯化鐵好，去除率為40％～50％對源水UV254及氨氮的去除，兩種絮凝劑沒有顯著差異，去除率分別為23％～43％和1053％～1441％。當(dāng)在投加絮凝劑混凝的同時投加粉末活性炭，氨氮的去除率則由1402％逐漸升高至515％。而且，混凝的同時投加粉末活性炭對膜污染的改善狀況較僅混凝預(yù)處理時好。2當(dāng)源水TOC平均濃度為485MGL、濁度為421NTU時，膜通量下降率及跨膜壓差增長率測定結(jié)果為無預(yù)涂層時為4248％和3636％使用粉末高嶺土預(yù)涂層為2832％和3431％粉末沸石預(yù)涂層為3153％和3235％。粉末高嶺土及粉末沸石兩種預(yù)涂層預(yù)涂層方式均降低了超濾膜膜阻力，減緩了膜通量的下降速率及跨膜壓差的增長速率。同時，實驗結(jié)果表明，反沖洗可有效將附積在膜表面的分散的預(yù)涂層沖洗干凈。3根據(jù)超濾膜無預(yù)涂層膜構(gòu)造阻力及采用粉末高嶺土及粉末沸石條件下的復(fù)合濾餅層阻力數(shù)學(xué)動態(tài)模型，不同濁度及TOC原水水質(zhì)條件下兩種預(yù)涂層的選擇①當(dāng)濁度介于2671175NTU及39571076NTU時，使用粉末高嶺土預(yù)涂層較好，當(dāng)濁度＜267NTU時，使用粉末沸石預(yù)涂層較好。②當(dāng)TOC＜3201MGL時，使用粉末高嶺土預(yù)涂層較好，當(dāng)TOC＞671MGL時，使用粉末沸石較好。這也與TOC平均濃度為485MGL、濁度為421NTU時兩種預(yù)涂層對膜通量的改善情況相吻合。

簡介：快速成形技術(shù)采用材料逐層疊加的方法實現(xiàn)物理模型、模具、零件的加工技術(shù)具有生產(chǎn)周期短、節(jié)省材料、生產(chǎn)靈活的特點更加適合現(xiàn)代產(chǎn)品外形多變、更新速度快的特點能夠提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、推進(jìn)新技術(shù)的發(fā)展。為了實現(xiàn)低成本的快速成形技術(shù)加速成形技術(shù)的發(fā)展解決電弧成形過程中的焊接問題利用冷金屬過渡技術(shù)和機器人控制成形軌跡搭建快速成形系統(tǒng)實現(xiàn)5356鋁合金快速成形技術(shù)研究控制行走軌跡實現(xiàn)復(fù)雜試樣的自動化成形控制行走軌跡和成形參數(shù)的變化能夠獲得尺寸精度較高外形復(fù)雜的了鋁合金試樣成形。首先對不同成形參數(shù)和成形方法對單道軌跡成形的影響進(jìn)行研究結(jié)果顯示CMT成形方法的成形效果最好成形的寬度和高度適中能夠獲得理想的成形試樣。增加預(yù)熱可以促進(jìn)成形使得成形寬度增加高度降低。研究了成形參數(shù)對柱狀成形試樣的影響發(fā)現(xiàn)隨著成形電流的增加成形的表面狀態(tài)明顯改善柱狀試樣的直徑也逐漸增加隨著干伸長的增加成形試樣的表面狀態(tài)和保護效果先是逐漸增加超過12MM后保護效果變差并且氣孔缺陷增加隨著提升高度的增加試樣的均勻程度先是增加后來降低CMT成形方法能夠獲得成形均勻美觀保護效果好的成形試樣脈沖CMT和交流CMT成形試樣內(nèi)部較多氣孔缺陷柱狀成形試樣的力學(xué)性能可達(dá)到131MPA斷口中心主要為脆性斷口形貌周圍表現(xiàn)為韌性斷口形貌。進(jìn)一步研究了多層成形軌跡的成形工藝和試樣的性能關(guān)系歸納總結(jié)出工藝參數(shù)與軌跡變化之間的規(guī)律層間冷卻時間是必需的合適的冷卻時間可以保證成形效率和成形精度往復(fù)變化起弧處可以有效提高成形試樣兩端的尺寸精度成形試樣平行成形方向上的力學(xué)性能高于垂直成形方向上的力學(xué)性能固溶處理后試樣的整體力學(xué)性能得到提高尤其是垂直成形方向上的力學(xué)性能得到明顯的提高平行成形方向上拉伸試樣的斷口主要為韌性斷口垂直成形方向上的拉伸試樣斷口表現(xiàn)為脆斷和準(zhǔn)解理斷裂。采用冷金屬過渡技術(shù)的快速成形方法進(jìn)行簡單實體材料的成形分析尺寸精度、成形的效率及成形狀態(tài)實現(xiàn)船用三葉螺旋槳的快速成形制造研究驗證電弧快速成行技術(shù)可以實現(xiàn)復(fù)雜成形試樣的粗加工。

簡介：點擊查看更多基于紋織CAD設(shè)計技術(shù)和工藝的蜀錦產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：點擊查看更多中藥減壓提取技術(shù)工程學(xué)原理與梔子減壓提取工藝研究.pdf精彩內(nèi)容。

簡介：清潔生產(chǎn)是指不斷采取改進(jìn)設(shè)計、使用清潔的能源和原料、采用先進(jìn)的工藝技術(shù)與設(shè)備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產(chǎn)、服務(wù)和產(chǎn)品使用過程中污染物的產(chǎn)生和排放，以減輕或者消除對人類健康和環(huán)境的危害。卡巴膽堿為人工合成的擬膽堿藥，能直接作用于瞳孔括約肌產(chǎn)生即刻的縮瞳效果，同時具有抗膽堿酯酶作用，能維持較長的縮瞳時間，還能預(yù)防人工晶體植入、白內(nèi)障摘除等眼科手術(shù)后眼內(nèi)壓的升高。卡巴膽堿的現(xiàn)有生產(chǎn)路線中需要光氣進(jìn)行酰氯化反應(yīng)。光氣遇水后有強烈腐蝕性，是一種強刺激、窒息性氣體，吸入光氣引起肺水腫、肺炎等，具有致死危險。在生產(chǎn)中光氣的跑、冒、滴、漏或意外泄漏對人員造成極大的傷害，還對環(huán)境帶來嚴(yán)重的污染。本論文在全面查閱了國內(nèi)外現(xiàn)有卡巴膽堿合成工藝和清潔技術(shù)基礎(chǔ)上，參考公司現(xiàn)有的卡巴膽堿合成技術(shù)工藝，并通過對工藝過程中的三光氣替代光氣進(jìn)行酰氯化反應(yīng)，以及對氨化反應(yīng)和精制過程的優(yōu)化研究，提出來了一條卡巴膽堿清潔生產(chǎn)的新工藝。該工藝以氯化膽堿為原料，經(jīng)三光氣酰氯化，氨化反應(yīng)制得卡巴膽堿。在整個工藝中僅使用了兩種有機溶劑，并優(yōu)化了各步的反應(yīng)條件，重點研究了酰氯化反應(yīng)，提高了收率，減少了雜質(zhì)，以氯化膽堿計算收率為56％，比現(xiàn)有工藝提高12％，并且通過有機溶劑的回收利用，保證了溶劑消耗的最小化，減少了環(huán)境污染，改善了操作環(huán)境，經(jīng)濟效益和社會效益顯著。該改進(jìn)工藝實現(xiàn)了卡巴膽堿的清潔高效生產(chǎn)，具有非常重要的工業(yè)生產(chǎn)的現(xiàn)實意義。

簡介：弓長嶺選礦廠原“細(xì)篩再磨工藝”由于存在篩分效率低、再磨循環(huán)量大、粗選精礦質(zhì)量波動大等問題，已不能適應(yīng)目前生產(chǎn)工藝的要求。近幾年，隨著選礦廠處理量的不斷增加和提鐵降硅反浮選工藝的實施，加之入選礦石的嵌布粒度粗細(xì)極不均勻，對細(xì)篩再磨工藝提出了更高的要求，細(xì)篩再磨工藝中存在的問題已成為制約生產(chǎn)能力提高，影響精礦指標(biāo)和企業(yè)經(jīng)濟效益的“瓶頸”。因此，對細(xì)篩再磨工藝流程進(jìn)行改造己勢在必行。針對弓長嶺選礦廠生產(chǎn)過程中存在的實際問題，通過深入細(xì)致的調(diào)研和技術(shù)論證，確定了采用唐山陸凱科技有限公司研制的“MVS型電磁振動高頻振網(wǎng)篩”代替原“細(xì)篩一再磨工藝”中細(xì)篩的技術(shù)改造方案，通過系統(tǒng)的試驗研究確定了具體的工業(yè)實施技術(shù)條件，改造方案在弓長嶺選礦廠的工業(yè)應(yīng)用結(jié)果表明，通過技術(shù)改造提高了細(xì)篩篩分效率，顯著減少了再磨循環(huán)量，滿足了浮選工藝要求，使一次磨機處理能力從513T提高到5323T，使生產(chǎn)成本得到了一定程度的降低。改造后的細(xì)篩再磨工藝具有工藝合理、設(shè)備先進(jìn)、指標(biāo)優(yōu)良、指標(biāo)調(diào)控能力強、操作維護簡單、設(shè)備運行穩(wěn)定可靠等優(yōu)點。工業(yè)實施后，弓長嶺選礦廠每年可多產(chǎn)鐵精礦34012T，年創(chuàng)效益69002萬元。

簡介：快速成型技術(shù)RP和反求工程技術(shù)RE是近年來學(xué)術(shù)界和制造業(yè)界關(guān)注的一種先進(jìn)的制造技術(shù)。與此同時快速成型技術(shù)與醫(yī)學(xué)中CT技術(shù)的結(jié)合也給醫(yī)學(xué)界帶來了深遠(yuǎn)的影響。快速成型技術(shù)的成熟，對于醫(yī)學(xué)界的一些人性化設(shè)計起到了舉足輕重的作用，同時還能夠用反求工程制造出一些和人體一樣器官模型，有助醫(yī)生或者患者對病變組織有一個視覺性的認(rèn)識和實現(xiàn)模擬手術(shù)等等。本文運用了MIMICS、GEOMAGIC、INSIGHT等軟件對醫(yī)學(xué)CT圖象進(jìn)行處理，最后達(dá)到制造出人體脊椎模型的這樣一個目的。本文首先使用MIMICS軟件對醫(yī)學(xué)CT圖象進(jìn)行讀取，然后對醫(yī)學(xué)CT圖象中的脊椎部分進(jìn)行提取，以STL文件模式保存。再運用GEOMAGIC把生成的STL文件進(jìn)行處理，對脊椎模型干擾和多余的數(shù)據(jù)進(jìn)行刪除，然后對刪除的地方用NURBS曲面進(jìn)行修補，最大限度的還原脊椎模型的真實情況既還原那些人為刪除了的數(shù)據(jù)。再對模型進(jìn)行降噪和松弛處理，使整個模型得到很好的還原。接下來把處理好的STL文件導(dǎo)入到FDM360MC快速成型機自帶的軟件INSIGHT里面去，運用軟件的分層、添加支撐、形成刀軌等操作，使模型的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成快速成型機可以識別、加工的數(shù)據(jù)模型。最后用FDM360快速成型機加工出脊椎模型這樣一個過程。本文除了對脊椎模型加工以外還對在模型制作中所產(chǎn)生的誤差進(jìn)行了一些分析。針對熔融堆積成型中成型方向的選取、翹曲變形和臺階效應(yīng)等一些工藝問題進(jìn)行了總結(jié)分析，并在相應(yīng)的地方提出了一些有效的改進(jìn)措施。最后還對噴嘴溫度、環(huán)境溫度、擠出速度、填充速度，噴嘴絲寬度、噴涂輪廓線等加工參數(shù)的誤差也做了一個詳細(xì)的探討。

簡介：采用表面加工工藝制作的MEMS分立式微變形鏡具有集成度高、可實現(xiàn)批量生產(chǎn)等優(yōu)點，成為MEMS微變形鏡的研究熱點。然而基于表面加工工藝的微變形鏡工藝過程中的粘附問題將成為影響變形鏡性能和可靠性的重要因素之一，因此，如何有效控制MEMS微變形鏡加工中的粘附問題成為微變形鏡制造中的一大難點。首先，本文對粘附現(xiàn)象的產(chǎn)生根源、測試技術(shù)以及控制技術(shù)等幾個方面進(jìn)行了系統(tǒng)的分析和研究。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，由于MEMS微變形鏡上極板的面積比較大，在工藝最后清洗的過程中，由于表面張力的作用，上極板極易與下極板接觸，干燥以后，如果彈性回復(fù)力不能克服各種表面應(yīng)力，MEMS微變形鏡將發(fā)生釋放粘附。其次，對犧牲層釋放方法進(jìn)行了詳細(xì)的研究，并作了大量的實驗工作。分別采用蒸發(fā)釋放法、升華釋放法等對MEMS微懸臂梁進(jìn)行釋放，通過測試發(fā)現(xiàn)，當(dāng)采用蒸發(fā)釋放法時，微懸臂梁的最大分離長度為140微米，而當(dāng)采用升華釋放法對微測試結(jié)構(gòu)進(jìn)行釋放時，微懸臂梁的最大分離長度為650微米，同時發(fā)現(xiàn)，微懸臂梁的寬度對粘附也有一定的影響，在一定范圍內(nèi)，懸臂梁越窄，其更易發(fā)生粘附。再次，研究了表面粗糙法以及自組裝分子膜涂層在MEMS微結(jié)構(gòu)防粘附中的應(yīng)用。并對典型的FDTS和OTS分子膜進(jìn)行了詳細(xì)的討論，研究表明，自組裝分子膜不僅能有效防止釋放粘附，更能防止工作粘附。最后，針對分立式MEMS微變形鏡研究了相關(guān)的測試?yán)碚摴ぷ?，它為加工過程提供了定性或定量評價，是保證加工質(zhì)量、研究加工規(guī)律和提高微細(xì)加工水平的基礎(chǔ)，為將來的測試提供重要的理論依據(jù)。同時，提出了對分立式微變形鏡在加工過程中的典型難點，并對采用PSG作為犧牲層、釋放方法的改進(jìn)以及多晶硅殘余應(yīng)力的控制提出了改進(jìn)的建議。

簡介：在板料沖壓成形加工中一直存在板料起皺、模具的不可重構(gòu)性以及對復(fù)雜曲面板件不能直接沖壓成形等幾個問題。近年來國內(nèi)外學(xué)者對板料起皺機理以及起皺的數(shù)值模擬與預(yù)測方法進(jìn)行了深入的研究，但是在如何控制板料起皺方面未有新的進(jìn)展；另外，隨著機電產(chǎn)品向多樣化、個性化方向發(fā)展，板件加工批量越來越小，板件加工技術(shù)必然向柔性化、敏捷化方向發(fā)展，這就需要研究板料沖壓成形模具的可重構(gòu)技術(shù)與新穎的板料沖壓成形工藝，以控制板件的加工成本與時間。本研究分析板料起皺機理的基礎(chǔ)上，提出了“多點壓板”原理，在板料上、下面施加多點約束，可以提高板料的抗失穩(wěn)能力，從而減少板料的起皺現(xiàn)象；結(jié)合該原理，提出了多點壓板成形技術(shù)、多點壓邊技術(shù)，并在多點壓板原理的指導(dǎo)下開發(fā)了一套新型的可重構(gòu)模具桿系柔性成形模具，該模具由若干個離散的柔性桿組成，在分析板件形狀數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，調(diào)節(jié)各桿長度、更換沖壓頭，構(gòu)成一定形狀的模具沖壓面及壓邊機構(gòu)，實現(xiàn)板料沖壓成形模具的重構(gòu)。通過該模具可以實施獨特的“多點壓板成形”沖壓工藝，從而有效地抑制沖壓成形板料的起皺，同時對于一些復(fù)雜曲面板件，通過設(shè)置空間曲面壓邊機構(gòu)，實現(xiàn)對復(fù)雜曲面板件的直接沖壓成形。桿系柔性成形模具經(jīng)過多次重構(gòu)，構(gòu)成多種板件的沖壓模具，對典型曲面板件球面板件、空間扭曲板件水泵葉片、雙向成形的復(fù)雜曲面板件馬鞍形板件進(jìn)行了實際沖壓試驗。試驗表明具有多點壓板成形沖壓工藝與多點壓邊方式的桿系柔性成形模具，可以快速地構(gòu)造多種形式的沖壓成形模具，達(dá)到“一模多用”的目的；同時該模具具有優(yōu)良的板料沖壓加工特性，可以有效地控制板料的起皺，并可以實現(xiàn)對復(fù)雜曲面板件的直接沖壓成形。試驗結(jié)果也驗證了“多點壓板”理論的正確性與“多點壓板成形技術(shù)”的可行性。本文提出的“多點壓板”原理、“多點壓板成形”技術(shù)與沖壓工藝、“多點壓邊”技術(shù)，對新型模具的設(shè)計與板料沖壓成形工藝的改進(jìn)具有明確的指導(dǎo)作用，可重構(gòu)的桿系柔性模具為中、小批量板件的敏捷化、柔性化加工提供了一種具體的實施方案。

簡介：本文在對國內(nèi)水平井先進(jìn)采油工藝技術(shù)研究與應(yīng)用的經(jīng)驗基礎(chǔ)上，重點針對江蘇油田油藏地質(zhì)特征開展了水平井采油工程技術(shù)的應(yīng)用研究。論文中，主要進(jìn)行了以下幾方面的應(yīng)用研究針對不同類型油藏優(yōu)化水平井完井方式，在高含水油藏和低滲透油藏，選擇套管射孔完井方式，分段射孔進(jìn)行生產(chǎn)，最大限度地發(fā)揮水平井后水平段的供液能力，控制邊底水活躍的油藏含水上升速度，而在疏松出砂油藏選用防砂篩管裸眼完井方式，有效控制了油井出砂；通過對水平井射孔完井參數(shù)優(yōu)化軟件技術(shù)的應(yīng)用研究，可以比較快速準(zhǔn)確地提供出現(xiàn)場水平井射孔參數(shù)設(shè)計；通過水平井射孔試油工藝優(yōu)化研究，選用特殊加工新油管及改進(jìn)下井工具，用防膨劑作射孔液、負(fù)壓射孔、優(yōu)化修井液配方及密度設(shè)計等，各環(huán)節(jié)緊扣保護了油氣層；通過對邊底水油藏研究采用臨界產(chǎn)量下的生產(chǎn)壓差作為油井生產(chǎn)初期的合理生產(chǎn)壓差，有效地控制了邊底水錐進(jìn)速度；通過對水平井舉升工藝研究，選擇盡可能在直井段生產(chǎn)，用常規(guī)舉升工藝滿足水平井高產(chǎn)量的需要。各項技術(shù)通過在江蘇油田十余口水平井的成功研究與應(yīng)用，已基本形成了該油田水平井的采油工藝系列配套技術(shù)，為江蘇油田的增產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。