簡介：第1頁沖壓工藝及模具設計試題1答案一,填空題50分1冷沖模是利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其變形或分別，從而獲得沖件的一種壓力加工方法。（4）2沖壓加工獲得的零件一般無需進行（機械）加工，因而是一種節(jié)約原材料,節(jié)約能耗的少,無（廢料）的加工方法。23性變形的物體體積保持不變，其表達式可寫成Ε1Ε2Ε30。24材料的沖壓成形性能包括（形態(tài)凍結性）和（貼模性）兩部分內(nèi)容。25,材料的應力狀態(tài)中，壓應力的成分（愈大），拉應力的成分（愈?。?，愈有利于材料塑性的發(fā)揮。26、用的金屬材料在冷塑性變形時，隨變形程度的增加，全部強度指標均（提高），硬度也（提高），塑性指標（降低），這種現(xiàn)象稱為加工硬化。37、件的切斷面由（圓角帶,光亮帶,剪裂帶,毛刺區(qū)）四個部分組成。48、裁變形過程大致可分為（彈性變形階段,塑性變形階段,斷裂分別階段）的三個階段。310,在設計模具時，對尺寸精度,斷面垂直度要求高的工件，應選用（較?。┑拈g隙值；對于斷面垂直度及尺寸精度要求不高的工件，以提高模具壽命為主，應選用（較大）的間隙值。211、孔時，因工件的小端尺寸及凸模尺寸一樣，應先確定凸模尺寸，即以凸模尺寸為基礎，為保證凸模磨損到肯定程度仍能沖出合格的零件，故從孔凸?；境叽鐟。ㄔ谥萍淖畲髽O限尺寸旁邊），而沖孔凹?；境叽鐒t按凸?；境叽纾由献钚〕跏茧p面間隙）。212、凸,凹模分別加工的優(yōu)點是凸,凹模具有（互換性），制造周期（短），便于（修理）。其缺點是（制造公差）小，凸,凹模的制造公差應符合（ΔPΔD≤△Z）的條件。（5）13、搭邊是一種（工藝）廢料，但它可以補償（定位）誤差和（板料寬度）誤差，確保制件合格；搭邊還可（提高條料的剛性），提高生產(chǎn)率；此外還可避開沖裁時條料邊緣的毛刺被（拉入模具間隙），從而提高模具壽命。514、為了實現(xiàn)小設備沖裁大工件或使沖裁過程平穩(wěn)以減少壓力機的振動，常用（階梯凸模沖裁）法,（斜刃沖裁）和（加熱沖裁）法來降低沖裁力。315、導料銷導正定位多用于（單工序模）和（復合模）中，而導正銷通常及（側(cè)刃），也可及（擋料銷）協(xié)作運用。316、為了提高彎曲極限變形程度，對于側(cè)面毛刺大的工件，應（先去除毛刺）；當毛刺較小時，也可以使有毛刺的一面處于（彎曲件的內(nèi)側(cè)），以免產(chǎn)生應力集中而開裂。217、在彎曲變形區(qū)內(nèi)，內(nèi)層纖維切向受（壓縮）應變，外層纖維切向受（拉伸）應變，而中性層（保持不變）。318、彎曲件需多次彎曲時，彎曲次序一般是先彎（外角），后彎（內(nèi)角）；前次彎曲應考慮后次彎曲有牢靠的（定位），后次彎曲不能影響前次已成形的形態(tài)。3三,簡答題（20分）1,什么是沖裁間隙沖裁間隙及沖裁件的斷面質(zhì)量有什么關系沖裁凸模及凹模橫向尺寸的差值稱為沖裁間隙。間隙小沖裁件的斷面質(zhì)量較好2、彎曲回彈的表現(xiàn)形式是什么產(chǎn)生回彈的主要緣由是什么彎曲回彈的表現(xiàn)形式為彎曲半徑的變化和彎曲角的變化。產(chǎn)生回彈的主要緣由是材料的力學性能,相對彎曲半徑,彎曲中心角,彎曲方式,模具間隙等。3、拉深變形區(qū)的應力應變的特點是什么拉深變形區(qū)為凸緣部分，切向為壓應力，徑向為拉應力，切向壓應力的肯定值最大，所以在切向是壓應變，徑向為拉應變。4、拉深時簡單出現(xiàn)什么樣的質(zhì)量問題為什么凸緣的起皺和底部圓角R處的開裂，前者是因為切向壓應力太大，后者是R處的塑性變形小，加工硬化現(xiàn)象弱。四,畫制件圖（畫制件圖（1010分）分）依據(jù)圖示的凹模簡圖1,畫出沖裁件的制件圖；2,畫出該沖裁件的排樣圖。福建農(nóng)林大學考試試卷福建農(nóng)林大學考試試卷（）卷）卷得分一,填空題（每空1分，共21分）1．沖裁斷面的4個特征區(qū)，分別是圓角帶,光亮帶,斷裂帶和毛刺，它們各自發(fā)生在變形分別第3頁一,填空題填空題2020分（每空格分（每空格1分）分）1,沖裁工序主要包括落料和沖孔。2,寬板彎曲變形屬于單向應力狀態(tài)，拉深變形是三向應力狀態(tài)。3,彈壓卸料板具有壓料和卸料的雙重作用。4,材料的塑性越好，塑性變形的穩(wěn)定性越強，許可的最小彎曲半徑就越小。5,沖裁件的切斷面由圓角帶,光亮帶,剪裂帶,毛刺四個部分組成。6,沖裁工件的校平模具主要有平面模和齒形模兩種。7,筒形件拉深過程中，凸緣部分的切向壓應力使凸緣材料易產(chǎn)生起皺，主要防止措施采納壓料圈和施加大小合適的壓料力。8,依據(jù)材料的合理利用狀況，條料排樣法可分為有廢料排樣,少廢料排樣和無廢料排樣。二,單項選擇題單項選擇題2828分（每小題分（每小題2分，錯選分，錯選,漏選漏選,多選均不得分）多選均不得分）1,拉深后坯料的徑向尺寸（），切向尺寸（A）。A,增大減小B,增大增大C,減小增大2,有凸緣筒形件拉深,其中（A）對拉深系數(shù)影響最大。A,凸緣相對直徑B,相對高度C,相對圓角半徑3,以下工序不屬于伸長類變形的是（B）A,內(nèi)孔翻邊B,縮口C,脹形4,圓筒形制件在拉深成形時，一般是底部厚度略有變簿，且筒壁從下向上漸漸（A）A,厚度增厚B,厚度減簿C,硬度減少5,為使沖裁過程的順當進行，將梗塞在凹模內(nèi)的沖件或廢料順沖裁方向從凹模孔中推出，所須要的力稱為（C）。A,推料力B,斜料力C,頂件力6,點的主應力狀態(tài)圖有（C）種。A,3種B,6種C,9種7,分開加工的凸模,凹模，為了保證凸模及凹模的沖裁間隙，它們的制造公差必需滿意的條件是（B）。A,B,ZZDPMINMAX?????ZZDPMINMAX?????C,ZZDPMINMAX?????8,彎曲件為（B），無需考慮設計凸,凹模的間隙。A,Π形B,V形C,U形

簡介：任務一設計項目方案分析任務一設計項目方案分析任務二設計開關外殼的成型零件任務二設計開關外殼的成型零件要求將本產(chǎn)品合理分型，并設計出成型零件。設計參照如下設計參照如下設計流程設計流程1加載參照模型加載參照模型加載參照模型，一定要使開模方向指向坐標系的Z軸方向。步驟步驟01建立工作目錄打開PRO/E軟件，接著在菜單欄中依次選擇【文件】/【設置工作目錄】選項，彈出【選取工作目錄】對話框，然后選擇指定一個自已建的目標文件夾，單擊確定按鈕完成工作目錄的設置，并將任務二建立的“KGWKPRT”模型復制到工作目錄中。步驟步驟02新建文件在菜單欄中依次選擇【文件】/【新建】選項或在【文件】工具條中單擊【新建】按鈕，彈出【新建】對話框。接著選中【制造】單選按鈕，在“子類型”選項區(qū)中選擇“模具型腔”單選按鈕，在【名稱】文本框中輸入“GJT”，接著選擇MMNSMFGMOLD（公制）模板，然后單擊按鈕進入模具設計界面，如圖所示。圖步驟步驟03打開參照零件在【模具/鑄件制造】工具條中單擊【選取零件】按鈕，彈出【打開】置。如圖所示。圖設置收縮設計流程設計流程3創(chuàng)建模具工件創(chuàng)建模具工件用手動方法創(chuàng)建模具工件。步驟步驟01打開拉伸操作窗口操作方法如圖所示。

簡介：外文原文ABSTRACTDIEDESIGNINGISADEMANDINGANDHARDWORK．TODESIGNASEPARATEDIEFOREACHPRODUCTISTIMECONSUMINGANDEXPENSIVETASK．THISPAPERPRESENTSANIDEAOFSETSOFSTANDARDREFERENCEDIES．ITGIVESACONCEPTOFFLEXIBLEDIEDESIGNINGUSINGAREFERENCESTANDARDDIEDESIGNEDINAPOPULARCOMMERCIALCAD／CAMSOFTWAREPRO／ENGINEER．RATHERTHANDESIGNINGASEPARATEDIEFOREACHPART，JUSTUPDATETHEDIEDESIGNBYSELECTINGTHEDIEDIMENSIONSASREQUIRED．THEUSEOFTHISCONCEPTWILLPROVETOREDUCETIMEANDCOSTOFPRODUCTINMANUFACTURINGINDUSTRY．KEYWORDSDIE；FLEXIBLEDIEDESIGNINGSYSTEM；STANDARDIZATION；PRO/E；SECONDARYDEVELOPMENTATPRESENT,THEINDUSTRIALDEVELOPEDCOUNTRIESANDREGIONSINTHEMOLDINDUSTRYHASBEENGRADUALLYSTANDARDIZEANDSERIALIZATIONINCHINA,ALTHOUGHTHEMAJORITYDIEWITHINTHEENTERPRISESHAVEBUSINESSSTANDARDS,BUTGENERALLYNOTHIGHDEGREEOFSTANDARDIZATION,STANDARDIZATIONOFSTAMPINGDIEINTHEDIELIMITEDPARTSOFTHEPARTSTOACHIEVEREALSAVINGSSTAMPINGDIEDESIGNTIMEANDSHORTENTHEPROCESSINGCYCLE,COSTSAVINGS,REDUCEDESIGNANDMANUFACTURINGSTAFFWORKLOADPURPOSES,ITNEEDSTODEVELOPAFLEXIBLESTAMPINGDIEDESIGNSYSTEMATTHESAMETIME,STAMPINGDIESERIALIZATIONOFTHESCOPEOFSTANDARDIZATIONANDCANNOTBECONFINEDTODIEPARTOFTHEFIXEDPANELS,BOARDS,THETOPPLATEUNLOADINGDEVICECOMMONLYUSEDCOMPONENTSSUCHASSTAMPINGOREVENDIESTRUCTURE,WESHOULDACHIEVESERIALIZATIONANDSTANDARDIZATIONASCAD/CAMTECHNOLOGYINTHEDESIGNANDMANUFACTUREDIEINTHECOURSEOFEXTENSIVEAPPLICATION,ITSHOULDFIRSTBESTANDARDIZEDSTAMPINGDIEFROMTHECADSYSTEMBEGANSOMELARGESCALECOMMERCIALIZATIONOFTHECAD/CAMSOFTWARE,SUCHASPRO/E,UG,ANDSOONHAVEDEVELOPEDASPECIALIZEDINJECTIONMOLDDESIGNPACKAGEANDSTAMPINGDIEDESIGNFORTHESPECIALSOFTWARE,USERSNEEDTOBEDEVELOPEDLTHEAPPLICATIONTOOLSPRO/EINSTAMPINGDIEDESIGNFLEXIBILITYINTHESYSTEMDEVELOPMENTPRO/ENGINEERBYTHEUNITEDSTATESHASDEVELOPEDASETOFPTCCAD/CAM/CAESOFTWAREPRO/EUSINGASINGLEDATABASEANDFEATUREBASED,THEDESIGNPARAMETERSOFTHEMODEL,PROVIDESUSERSWITH1THEDEVELOPMENTISVERYCONVENIENTFORSTAMPINGDIEFLEXIBLESYSTEMOFTOOLSJUICE11FAMILYTABLEFANAILYFABLEKNOWNASTHEFAMILYTABLE,THESTRUCTUREUSEDTOCREATETHESAMEORSIMILARPARTSOFTHESIZEANDCHARACTERISTICSOFTHESTANDARDIZEDDATABASETABLES,ISDEVOTEDTOTHEESTABLISHMENTOFASTANDARDPARTSLIBRARYTOOLTHEUSEOFTHEFORMERPARTSRELATIONSBETWEENTHEASSEMBLYANDPARTSASSEMBLYINTHEPRESENCEOFMIDDLEANUMBEROFFEATURES13PRO／PROGRAMPRO/PROGRAMPROGRAMISTHEPRO/EOFAPROCEDURALTOOL,SIMILARTOITSGRAMMARVBAANDOFFICESOFTWAREINTHEMACROACERWHENUSERSUSEOFPRO/ENGINEERTODESIGNTHEPRODUCTOFVARIOUSKINDSOFINFORMATIONTODOCUMENTTHEFORMATWILLBERECORDEDTHROUGHTHEPRO/PROGRANDOCUMENTEDITING,CANBEACHIEVEDONTHECHARACTERISTICSOFTHEHIDE,DELETEANDREORDERTHEASSEMBLYOFCOMPONENTSTOADDANDREPLACEMENTOPERATIONTHESEFEATURESSTAMPINGDIESFORTHEESTABLISHMENTOFSTANDARDPARTSLIBRARY,STANDARDSANDFLEXIBLEDESIGNSTRUCTUREOFTHESYSTEMISVERYUSEFULPROGRAMFILESINTHESTRUCTURECANBEBROADLYCLASSIFIEDINTOTHETITLE,SETOFPARAMETERSRELATIONSHIP,TOADDFEATURESPARTSANDUPDATINGTHEQUALITYATTRIBUTES,SUCHASFIVEPARTSIN“INPUTENDINPUT“XIAOLOCATEDBETWEENTHEPARAMETERSOFTHE“RE1ATIONSENDREALATIONS“RELATIONSBETWEENTHEVARIOUSADDINTHE“ADDENDADD“ANDADDEDFEATURESPARTMODULEORPARTSASSEMBLYMODULEPRO/PROGRAMPROVIDESTHREETYPESOFPARAMETERSNUMBERNUMERICALSTRINGSTRINGANDYESNOIT2STANDARDSMOLDBASEOFTHEDEVELOPMENT21STANDARDSMOLDBASECLASSIFICATIONANDORGANIZATIONSDIESTAMPINGDIEISANIMPORTANTPARTTHETYPICALMODELTHEREARETHREETYPESREARGUIDEDMODEBACKPILLARSETS,THEMIDDLEGUIDEDMODECENTERPILLARSETSANDTHEGUIDEDMODEANGLEDIAGONALPILLARSETSEACHTYPEOFDIEALSOINCLUDESAVARIETYOFSPECIFICATIONSACCORDINGTODIEBOUNDARYDEMARCATIONSIZE,REARGUIDED,INALB22SPECIFICATIONS,D0SPECIFICATIONS6LB,MIDDLEGUIDED,INTHENINED0SPECIFICATIONS,THEGUIDEDMODEKOKLBSPECIFICATIONS723INORDERTOFACILITATETHEMANAGEMENTANDDATACALLS,THESTANDARDMODEOFTHEDIRECTORYOFTHEBESTESTABLISHEDINTHEPRO/EINSTALLATIONDIRECTORYASTHREECATEGORIESTHELARGERSTRUCTURALDIFFERENCES,ITMAYDIETHEROOTOFTHEESTABLISHMENTOFTHREEOTHERSUBDIRECTORIES,EACHSUBDIRECTORYCONTAINSALLTHECOMPONENTPARTSMODE,ANDEACHTYPEOFPARTSCANBEADOPTEDPRO/ESOFTWAREFORTHEFAMILYTABLE,ANDTOOLS

簡介：學校代碼10410序號050659本科畢業(yè)設計題目題目燈座注塑模具的設計學院院工學院姓名名學號號專業(yè)業(yè)農(nóng)業(yè)機械化及自動化年級級05級指導教師指導教師二OO九年九年五月五月INJECTIONMOLDOFLAMPHOLDERABSTRACTWORLDWIDECOMPETITIONISBECOMINGINCREASINGLYFIERCELYAMONGMANUFACTURINGINDUSTRYPROVIDINGINDIVIDUALIZEDPRODUCTFORCUSTOMERSWITHHIGHEFFICIENCY,LOWCONSUMPTIONANDHIGHQUALITY,HASBECOMEANIMPORTANTSYMBOLOFCOMPETITIVENESSFORAMODERNENTERPRISEMOULDHASBEENKNOWNAS“THEFATHEROFINDUSTRIAL”THEQUALITYOFMOULD,WILLDIRECTLYAFFECTTHEQUALITYOFPRODUCTS,PRODUCTION,COST,PRODUCTIONOFNEWPRODUCTSANDPRODUCTREPLACEMENTCYCLEOFOLD,THEPACEOFSTRUCTURALADJUSTMENTENTERPRISEPRODUCTSANDMARKETCOMPETITIVENESSANDECONOMICSITUATIONTHEQUALITYOFTHEMOLUDTHEEVERINCREASINGDEMANDSWITHTHEDEVELOPMENTOFPLASTICSINDUSTRY,PLASTICMOULDTISDEVELOPINGMOREANDMORERAPIDLYINRECENTYEARS,THEDEMANDSOFPEOPLEFORALLKINDSOFEQUIPMENTSANDSUPPLIESLIGHTWEIGHTANDBEAUTIFULANDTHEDEMANDOFFEELISBECOMINGHIGHERANDHIGHER,WHICHPROVIDESABROADERMARKETFORTHEPLASTICPRODUCTSTHEDEVELOPMENTOFPLASTICMOULD,ITISNECESSARYTOFOLLOWTHEDEVELOPMENTOFPLASTICPRODUCTSPLASTICMOLDISDEVELOPINGINCREASINGLYTODAY,NODOUBTINJECTIONMOULDPLASTICMOULDHASBECOMETHEREPRESENTATIVEOFTHEDEVELOPMENTOFADVANCED,INTHEPLASTICMOULDTOOCCUPYTHECORESTATUSTHISDESIGNISAPLASTICINJECTIONMOLDFORAPLASTICPRODUCTOFLAMPHOLDERASETOFMOULDWITHONEMODULEANDFOURCAVITIESHASBEENDESIGNEDTHROUGHACOMPREHENSIVEANALYSISOFTHESTRUCTUREANDPROPERTIESADETAILEDDESCRIPTIONOFMOLDINGPARTANDTECHNOLOGICALPROCESS,THESELECTIONOFTECHNOLOGICALPARAMETERSANDCALCULATIONOFTHEIMPORTANTPARTATTHESAMETIME,ADESIGNFORITSMOLDINGPART,INJECTIONSYSTEM,REJECTINGMECHANISMOFINJECTIONMOLDANDOTHERMAKEUPOFTHEMOULD,ASWELLASTHEWORKINGPROCESSOFTHEMOULD,WERESPECIFIEDINDETAILKEYWORDSMANUFACTURINGINDUSTRY、MOULD、PLASTICPRODUCTS、INJECTIONMOLD、PLASTICMOLDING、INJECTIONMOLD、PLASTICPRODUCTOFLAMPHOLDER/LAMPBASE、MOLDINGPART、TECHNOLOGICALPROCESS、INJECTIONSYSTEM、REJECTINGMECHANISMOFINJECTIONMOLD、

簡介：洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文）鉸鏈沖壓工藝分析及模具設計摘要模具作為高效率的生產(chǎn)工具的一種，是工業(yè)生產(chǎn)中非常重要的工藝裝備。隨著我國工業(yè)和高科技產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，沖壓模具的設計與制造變得越來越重要。根據(jù)設計鉸鏈的尺寸、材料等要求，首先分析鉸鏈的工藝性，確定沖裁工藝方案及模具結構方案，即該鉸鏈需要落料沖孔復合模和彎曲模完成。然后通過工藝設計計算，確定排樣方式。計算沖裁力和壓力中心，初選壓力機，計算刃口尺寸和公差，最后設計和選用零部件。其中在結構設計中，主要對凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料與頂件裝置、沖壓設備、模架、緊固件等進行了設計或選擇。繪制模具總裝圖及零件圖，最終完成模具設計。關鍵詞鉸鏈，模具設計，落料沖孔，復合模I洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文）目錄前言1第1章加工零件的工藝分析211零件分析2111零件簡圖2112沖壓件的工藝分析2113分析比較和確定工藝方案2第2章落料沖孔復合模421工件展開圖的尺寸計算422沖壓模具工藝與設計計算5221排樣設計5222排樣計算623確定模具壓力中心624工作力的計算825計算凸、凹模刃口尺寸9251落料部分凸凹模尺寸計算9252沖孔部分凸凹模尺寸計算11第3章模具結構設計1231落料沖孔復合模結構形式1232落料凹模的結構設計1233沖孔凸模的結構設計1334凸凹模的結構設計1435定位裝置的選擇1536頂件及卸料裝置的選擇1537模架的選擇1738模柄選擇1839打板的設計19310螺釘和銷的選用19311退料板設計19III

簡介：設計說明書第1頁共27頁目錄1冷墩的定義及特點冷墩的定義及特點211冷墩的定義212冷墩的優(yōu)點及技術難點213冷墩的發(fā)展趨勢32材料分析材料分析521材料化學成分及機械性能522材料的力學性能分析523毛坯尺寸的確定624坯料制備方法625坯料的軟化處理、表面處理及潤滑6251坯料的軟化處理6252坯料的表面處理726坯料的潤滑處理83成形工序冷墩力的計算成形工序冷墩力的計算1031變形程度的計算1032圖算法冷墩力的計算1033總冷墩力1134壓力機的選擇（冷墩設備的選擇）114模具設計模具設計1341冷墩模具設計的基本要求13411模具設計時需考慮的安全措施13412冷墩模具的整體設計1342凸、凹模的設計14421凸模的設計14422凹模的設計和尺寸1543凸、凹模固定圈的設計1744預應力圈1745壓力墊板的設計1846頂出裝置的設計1847頂出裝置的設置1948導向裝置的設計（導柱導套的設計）2049模架的設計205模具材料的選擇模具材料的選擇21參考文獻24致謝25設計說明書第3頁共27頁1冷墩的定義及特點冷墩的定義及特點11冷墩的定義冷墩的定義冷墩是精密塑性體積成形技術中的一個重要組成部分。冷墩是指在冷態(tài)下將金屬毛坯放入模具模腔內(nèi)，在強大的壓力和一定的速度作用下，迫使金屬從模腔中擠出，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學性能的冷墩件。顯然，冷墩加工是靠模具來控制金屬流動，靠金屬體積的大量轉(zhuǎn)移來成形零件的。12冷墩的優(yōu)點及技術難點冷墩的優(yōu)點及技術難點目前，冷墩技術已在緊固件、機械、儀表、電器、輕工、宇航、船舶、軍工等工業(yè)部門中得到較為廣泛的應用，已成為金屬塑性體積成形技術中不可缺少的重要加工手段之一。二戰(zhàn)后，冷墩技術在國外工業(yè)發(fā)達國家的汽車、摩托車、家用電器等行業(yè)得到了廣泛的發(fā)展應用，而新型冷墩材料、模具新鋼種和大噸位壓力機的出現(xiàn)便拓展了其發(fā)展空間。日本80年代自稱，其轎車生產(chǎn)中以鍛造工藝方法生產(chǎn)的零件，有30～40是采用冷墩工藝生產(chǎn)的。隨著科技的進步和汽車、摩托車、家用電器等行業(yè)對產(chǎn)品技術要求的不斷提高，冷墩生產(chǎn)工藝技術己逐漸成為中小鍛件精化生產(chǎn)的發(fā)展方向。與其他加工工藝相比冷墩有如下優(yōu)點1）節(jié)約原材料。冷墩是利用金屬的塑性變形來制成所需形狀的零件，因而能大量減少切削加工，提高材料利用率。冷墩的材料利用率一般可達到80以上。2）提高勞動生產(chǎn)率。用冷墩工藝代替切削加工制造零件，能使生產(chǎn)率提高幾倍、幾十倍、甚至上百倍。3）制件可以獲得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可達IT7～IT8級，表面粗糙度可達R02～R06。因此，用冷墩加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特別高之處進行精磨。4）提高零件的力學性能。冷墩后金屬的冷加工硬化，以及在零件內(nèi)部形成

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