復(fù)雜流變體系攪拌功率與混合特性的實(shí)驗(yàn)研究.pdf

1、在一些催化劑的生產(chǎn)過(guò)程中，攪拌釜內(nèi)的反應(yīng)物料狀態(tài)會(huì)隨時(shí)間的變化從粉體轉(zhuǎn)變?yōu)楹垠w、漿料等具有復(fù)雜流變特性的物系。由于物料流變性質(zhì)的改變，攪拌裝置的扭矩和攪拌功率變化顯著，因此需要對(duì)這類(lèi)復(fù)雜流變體系中的攪拌特性進(jìn)行研究。
　　本文在直徑為0.284m和0.476m的有機(jī)玻璃攪拌槽中，采用平均直徑分別為150μm、1.6mm、5mm的玻璃球或玻璃微珠作為實(shí)驗(yàn)固相，分別對(duì)四直葉槳、兩直葉槳、四斜葉槳等小D/T槳型及雙螺帶槳、內(nèi)外單螺帶

2、槳和Paravisc槳等直段槳的攪拌功率進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究。
　　實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，對(duì)于粉體攪拌，扭矩隨著轉(zhuǎn)速的增加緩慢增加，而隨H/T的增加快速增加;對(duì)于材料相同的粉體，攪拌扭矩隨粒徑不同而不同;在其他條件相同時(shí)，攪拌方向?qū)εぞ赜幸欢ㄓ绊?。采用雙螺帶槳、單螺帶槳和Paravisc槳攪拌玻璃微珠時(shí)，單位體積功Rv與轉(zhuǎn)速N和物料填裝高度H/T間呈線性相關(guān)，關(guān)聯(lián)式分別為Pv=4.224N(H/T)、Pv=3.2025N(H/T)和Pv=5.59

3、5N(H/T)。進(jìn)行含水粉體攪拌時(shí)，采用分次加水方式，扭矩波動(dòng)明顯，最大值可以達(dá)到干燥粉體的300％;而采用一次性加水方式時(shí)只在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到扭矩峰值，之后趨于平穩(wěn)，該最大值達(dá)到干粉攪拌的近500％;當(dāng)加水量超過(guò)粉體層空隙率，水分由分散相變?yōu)檫B續(xù)相，扭矩值下降至與干燥粉體攪拌時(shí)接近。
　　本文還涉及到一項(xiàng)β分子篩中試項(xiàng)目，包括對(duì)中試裝置的水試以及50％、80％負(fù)荷下的開(kāi)車(chē)運(yùn)行情況。對(duì)中試攪拌裝置的扭矩與實(shí)驗(yàn)時(shí)冷模實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比，發(fā)