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1、本論文旨在綜合利用多晶硅產(chǎn)業(yè)的副產(chǎn)物四氯化硅SiCl4,采用格氏法工藝,研究合成苯基三氯硅烷。其主要工藝流程是:首先合成苯基氯化鎂,再以苯基氯化鎂和四氯化硅為原料合成苯基三氯硅烷。通過紅外吸收光譜儀和氣相色譜儀對(duì)產(chǎn)品及中間體進(jìn)行了研究和表征。主要研究?jī)?nèi)容如下:
1.介紹了多晶硅產(chǎn)業(yè)概況,多晶硅發(fā)展制約因素,將多晶硅副產(chǎn)物四氯化硅資源化利用的可行性。同時(shí)介紹了有機(jī)硅產(chǎn)業(yè)概況,苯基氯硅烷對(duì)有機(jī)硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展的促進(jìn)作用。文中論述了苯
2、基氯硅烷的清潔生產(chǎn)工藝,提出了用格氏法合成苯基三氯硅烷的研發(fā)思路,從根本上解決傳統(tǒng)方法能耗高、副產(chǎn)物多,環(huán)境污染的缺點(diǎn)。
2.研究了以四氫呋喃為溶劑,選用氯苯及工業(yè)級(jí)的鎂粉為原料,溴乙烷作為引發(fā)劑,進(jìn)行格氏試劑PhMgCl的合成。探索反應(yīng)的溫度、引發(fā)劑用量、反應(yīng)時(shí)間及鎂粉的用量等工藝條件和影響因素。比選出理想的工藝條件:反應(yīng)溫度控制在80℃,引發(fā)劑用量占反應(yīng)物5%,反應(yīng)2小時(shí),鎂和氯苯的比例為1.2:1時(shí),所制得的格氏試劑
3、PhMgCl收率最為理想。
3.利用多晶硅副產(chǎn)物四氯化硅與苯基氯化鎂合成苯基三氯硅烷。探索反應(yīng)物配比、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間、甲苯的用量等工藝條件和影響因素。比選出理想的工藝條件:四氯化硅的用量過量10%,反應(yīng)溫度控制在60℃,反應(yīng)3小時(shí),苯基三氯硅烷的產(chǎn)率達(dá)到77%。
4.優(yōu)化兩步合成的工藝條件,提高工藝收率及產(chǎn)品質(zhì)量。以紅外光譜和氣相色譜法對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和質(zhì)量進(jìn)行表征,結(jié)果具有重現(xiàn)性。本項(xiàng)目成果對(duì)產(chǎn)業(yè)化實(shí)施具有現(xiàn)
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