辣椒素的提取純化及其穩(wěn)定性的研究.pdf

1、國內(nèi)外對辣椒素的研究，在實驗室中較多，但是在辣椒素的實際生產(chǎn)中，由于原料大，工序長而繁瑣，設(shè)備條件影響，工廠在實際生產(chǎn)中仍存在一些問題，對辣椒素提取方法的選擇、膠狀物的去除和辣椒素穩(wěn)定性的研究不夠深入，對大孔樹脂相關(guān)性能研究不夠全面。本課題針對相關(guān)問題進行研究，對工廠實際生產(chǎn)中存在的問題做了針對性的解決。
　　以辣椒為原料，堿和乙醇分別作為辣椒素提取劑，對辣椒素的提取條件進行了最優(yōu)化選擇，并對兩種方法進行了比較，從而對辣椒廠提取工

2、藝進行改進，優(yōu)化辣椒素的提取率。也對產(chǎn)品的純化過程進行了優(yōu)化，篩查出了離子交換樹脂，在保證產(chǎn)品得率的同時提高辣椒素產(chǎn)品的純度。結(jié)果如下:
　　(1)以干辣椒粉為原料，利用乙醇作為提取劑，采用正交試驗研究固液比、乙醇體積分?jǐn)?shù)、提取時間對辣椒素提取率的影響，得到的最佳工藝條件為:時間3h提取溶劑為40％的乙醇，固液比（質(zhì)量∶體積）1∶20，提取次數(shù)2次。
　　(2)以干辣椒段和粉為原料，對辣椒公司原有的堿法提取辣椒素生產(chǎn)工藝進行

3、改進，通過響應(yīng)面優(yōu)化辣椒素提取工藝，確定了最優(yōu)工藝條件為:辣椒段浸泡在pH13的NaOH溶液中，提取69h。
　　(3)對影響樹脂的吸附及辣椒素產(chǎn)品純度的膠狀物進行研究，通過對辣椒段和辣椒粉，乙醇和堿液，解析過程等條件的反復(fù)試驗，發(fā)現(xiàn)膠狀物微溶于水，不溶于酸，溶于與提取堿液濃度相同的NaOH溶液?？梢酝ㄟ^與提取液體積比為1∶1的相同濃度NaOH溶液沖洗去除膠狀物和雜質(zhì)。
　　(4)以過樹脂的辣椒素含量為指標(biāo)。對11種大孔樹脂

4、進行初步篩選，篩選出5種大孔樹脂，按辣椒素的含量大小順序排列:D101＞LD605＞S-8＞HZ816＞ADS-8，又通過辣椒素的得率和純度分別進行進一步篩選，得到D101樹脂的辣椒素的得率可達(dá)80.36％; 提取產(chǎn)物辣椒素的純度可達(dá)4.91％, S-8樹脂的辣椒素得率74.27％，純度為5.56％。樹脂吸附后，用與提取液濃度相同的堿水沖洗，再進行解析，得到D101樹脂的辣椒素得率為80.13％，純度為7.92％，S-8樹脂的辣椒素得率

5、72.40％，純度為6.68％，D101優(yōu)于S-8樹脂，故試驗選用D101樹脂，同時用與提取液濃度相同的堿水沖洗，再進行解析，樹脂中的膠狀物溶解在堿水中，解析時無膠狀物生成，解析液澄清，既在過程中消除了膠狀物和雜質(zhì)的干擾，又達(dá)到了辣椒素的提取過程中，提高得率和純度的目的。
　　(5)通過對辣椒素的反復(fù)提取解析，發(fā)現(xiàn)新樹脂在連續(xù)吸附洗脫后，使用十次時，過樹脂后的辣椒素含量開始下降，使用十七次后樹脂需要再生;第一次再生后使用八次時，過

6、樹脂的辣椒素含量開始下降，連續(xù)使用十一次，辣椒素含量下降，需進行第二次再生;第二次再生后，使用三次時，過樹脂的辣椒素含量開始下降，使用七次，進行第三次再生;第三次再生后，使用三次時，過樹脂的辣椒素含量開始下降，使用五次，辣椒素含量下降，進行第四次再生;第四次再生后，使用三次時，過樹脂的辣椒素含量開始下降，使用四次后，過樹脂后的辣椒素含量下降，綜合考慮生產(chǎn)成本和樹脂的高效利用，試驗結(jié)果表明:樹脂在滿負(fù)荷使用下，使用四十四次，需再生四次左右

7、。15ml樹脂的最大負(fù)荷量大約是32g辣椒粉中所提取辣椒素的量，需進行多次再生。同時對樹脂再生的方法進行了研究，在常規(guī)再生方法的基礎(chǔ)上，把堿液濃度確定為5％，并且可根據(jù)樹脂中膠狀物的情況，給予適當(dāng)溫度加熱，可以提高再生效果。
　　(6)通過對辣椒素在提取液中含量的測定，得出辣椒素含量在溫度范圍40～80℃，pH13，放置時間在20天以內(nèi)的條件下基本保持穩(wěn)定。
　　本試驗對辣椒廠已有工藝做了進一步優(yōu)化，提高了辣椒素的得率和純度