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1、產(chǎn)品裝配任務(wù)調(diào)度是制造過程中形成產(chǎn)品的最后環(huán)節(jié),它對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量,生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性都有很大的影響。產(chǎn)品裝配任務(wù)調(diào)度算法是當(dāng)前調(diào)度理論中所研究的重點(diǎn)問題之一,此項(xiàng)研究既可以促使調(diào)度及其相關(guān)問題的研究,又可以使企業(yè)實(shí)現(xiàn)裝配計(jì)劃的合理編排。本文論述了.N E T平臺(tái)下航空發(fā)動(dòng)機(jī)裝配線調(diào)度優(yōu)化系統(tǒng)的研發(fā)。
論文重點(diǎn)討論了兩種調(diào)度優(yōu)化問題:一是發(fā)動(dòng)機(jī)裝配線單品種調(diào)度優(yōu)化問題;二是發(fā)動(dòng)機(jī)裝配線多品種調(diào)度優(yōu)化問題。根據(jù)企業(yè)實(shí)際需求,對(duì)這兩種問
2、題分別建立了數(shù)學(xué)模型,并選擇與設(shè)計(jì)合適的智能優(yōu)化算法進(jìn)行求解。
首先,針對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)裝配線單品種調(diào)度優(yōu)化問題,在深入了解企業(yè)需求和裝配工藝數(shù)據(jù)以后,建立了相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型,提出一種改進(jìn)的貪婪隨機(jī)自適應(yīng)搜索算法對(duì)其進(jìn)行求解分析。此外,考慮實(shí)際生產(chǎn)中航空發(fā)動(dòng)機(jī)工序多而繁雜,難免存在瓶頸約束。對(duì)于有瓶頸約束的調(diào)度問題,采用一種基于OPT(optimized production technology)思想的關(guān)鍵資源調(diào)度方法進(jìn)行解決。通
3、過具體算例研究,對(duì)算法進(jìn)行了比較和性能分析。
其次,針對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)裝配線多品種調(diào)度優(yōu)化問題,論文從兩個(gè)方面來考慮:一是基于制造周期的裝配線平衡下的混合排產(chǎn)優(yōu)化;二是考慮物料供應(yīng)的裝配線平衡下的混合排產(chǎn)優(yōu)化,將物料供應(yīng)的平準(zhǔn)化排序模型融入原先的多品種調(diào)度優(yōu)化問題的數(shù)學(xué)模型中。提出一種協(xié)同優(yōu)化貪婪隨機(jī)自適應(yīng)搜索算法使發(fā)動(dòng)機(jī)裝配線平衡和產(chǎn)品排序同時(shí)得到優(yōu)化。通過具體算例研究,對(duì)算法進(jìn)行了詳細(xì)的分析。
接著,論文對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)
4、裝配線調(diào)度優(yōu)化系統(tǒng)進(jìn)行了需求分析,運(yùn)用UML進(jìn)行用例建模、結(jié)構(gòu)建模和行為建模,并給出了設(shè)計(jì)過程中的部分用例圖、類圖、順序圖、協(xié)作圖等。系統(tǒng)模型確立以后,分析了系統(tǒng)的整體架構(gòu),采用三層組件模型設(shè)計(jì)該系統(tǒng),具體敘述了各層的實(shí)現(xiàn),即數(shù)據(jù)庫(kù)層、用戶界面層、業(yè)務(wù)邏輯層的實(shí)現(xiàn)。
最后,對(duì)論文的內(nèi)容進(jìn)行了總結(jié),并討論了需要進(jìn)一步研究的問題。
本系統(tǒng)是作為企業(yè)開發(fā)的信息管理系統(tǒng)(MIS)的一部分,其中實(shí)現(xiàn)的調(diào)度優(yōu)化功能模塊需
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