乙醇-正丙醇分離實(shí)驗(yàn)的計(jì)算機(jī)模擬與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn).pdf

1、本文以乙醇-正丙醇精餾分離為研究對(duì)象，進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究和計(jì)算機(jī)模擬，并通過(guò)工控MCGS組態(tài)軟件實(shí)現(xiàn)了對(duì)精餾實(shí)驗(yàn)實(shí)時(shí)在線顯示、數(shù)據(jù)采集與控制。 實(shí)驗(yàn)研究結(jié)果表明：在加熱電壓為130伏時(shí)，當(dāng)進(jìn)料流量為1.51/h，進(jìn)料量中乙醇的百分含量為0.25，回流比為4時(shí)，分離效果最佳，可得到塔頂組成乙醇摩爾分率為0.86：通過(guò)MATLAB軟件用作圖法求解精餾塔理論塔板數(shù)，計(jì)算了塔板效率，其塔板效率為0.90。 用ASPEN PLUS軟件

2、對(duì)精餾過(guò)程進(jìn)行了模擬研究，模擬過(guò)程中用WILS-2物性方法，選擇RADFRAC精餾模塊建立精餾過(guò)程的模擬模型；考查了精餾過(guò)程中回流比、進(jìn)料總流量、進(jìn)料中乙醇的百分含量等操作變量對(duì)塔頂餾出液中乙醇的摩爾分率的影響，其模擬結(jié)果與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)基本吻合。同時(shí)利用Aspen Plus對(duì)精餾塔的進(jìn)料位置、回流比、餾出比等操作變量進(jìn)行靈敏度分析，找出參數(shù)變化規(guī)律，得到了實(shí)驗(yàn)中不能測(cè)得的塔內(nèi)溫度、氣相流率與組成、液相流率與組成等隨塔板數(shù)的變化，從而對(duì)化工分