冷軋工作輥水淬油冷工藝參數(shù)控制.pdf

1、當今很多材料加工流程中都會涉及到軋制工藝，軋輥的性能很大程度上決定著產(chǎn)品質(zhì)量。作為軋機上的關鍵部件，軋輥在運轉(zhuǎn)時會受到來自外界的多種應力，同時這些力量的方向和力度都沒有規(guī)律可循，所以軋輥的使用壽命是有限的。軋輥的壽命主要取決于軋輥的表面硬度、有效淬硬層深度和強韌性能，本文研究的小規(guī)格MC3冷軋工作輥主要應用于軋制不銹鋼板帶，其應具備多種優(yōu)良的機械性能，包括硬度、韌度以及強度，表面硬度應達到HRC60，以防止軋輥在工作過程中失效。冷軋工作

2、輥常用整體淬火熱處理工藝，軋輥若要滿足上述性能，淬火冷卻過程宜采用水淬油冷工藝方式，然而其工藝參數(shù)受人為影響較大，MC3冷軋工作輥水淬油冷工藝參數(shù)的不穩(wěn)定，造成軋輥的組織性能產(chǎn)生相應變化，加上生產(chǎn)時各方壓力對其產(chǎn)生的損害，最后的結(jié)果就是軋輥很快不能正常工作，嚴重時會導致停產(chǎn)。針對該問題，本文對冷軋工作輥水淬油冷工藝參數(shù)進行深入研究。
　　本文根據(jù)冷軋工作輥水淬油冷工藝特點，利用 SEM掃描電子顯微鏡、金相顯微鏡、洛氏和維氏硬度計、

3、沖擊試驗機等，利用設備檢測組織性能，進而探討影響軋輥使用壽命的各種外部和內(nèi)部因素，并以此為依據(jù)提出了解決方案。同時也從工藝步驟上分析水淬時長如何影響材料的性能，繼而對熱處理流程做出改進。研究結(jié)果表明：（1）非正常失效的軋輥，硬度梯度在淬硬層周圍較陡峭，金相組織變化明顯；正常失效的軋輥硬度梯度較平緩，是熱處理工藝設計欲達到的效果；（2）材料中彌散碳化物的比例和水淬時長有著一定的正比關系，淬火時形成片狀馬氏體的比例以及淬硬層深度也是如此。帶

4、來的結(jié)果是鋼材硬度的加大。但是硬度梯度卻不再那么大，曲線較緩和；（3）試塊隨著水淬時間的增加，沖擊性能逐漸降低，并且隨著表面距離的增加，相同位置沖擊韌性下降趨勢逐漸增大。
　　鍛后的MC3試塊經(jīng)870℃球化退火，調(diào)質(zhì)處理，水淬210s后油冷，165℃回火處理后，表面硬度達到61HRC。與失效軋輥的組織性能對比后，試驗試塊在滿足高硬度的同時，又具有平緩的硬度梯度分布和較好的心部基體韌性，說明水淬210s油冷是合適的熱處理工藝參數(shù)。本