Sn對(duì)Mg-Nd-Zn-Zr合金組織和腐蝕行為的影響.pdf

1、為改善Mg-Nd-Zn-Zr合金的腐蝕性能，本文采用失重浸泡、電化學(xué)測(cè)試等方法，并結(jié)合OM、SEM、XRD分析研究了Sn元素對(duì)鑄態(tài)、固溶態(tài)以及時(shí)效態(tài)的Mg-2.7Nd-0.4Zn-0.5Zr合金顯微組織和腐蝕行為的影響。
　　鑄態(tài)Mg-2.7Nd-0.4Zn-0.5Zr-xSn(x=0.5,1.0,1.5,2.0)合金的組織主要由α-Mg基體、Mg12Nd相、點(diǎn)狀或桿狀的Mg2Sn相組成。隨著Sn含量的增加，Mg2Sn相逐漸增多，

2、腐蝕速率逐漸減小，當(dāng)Sn含量為1.0 wt.％時(shí)，腐蝕速率達(dá)到最小值，與Mg-2.7Nd-0.4Zn-0.5Zr合金相比腐蝕速率下降了49.2%，但當(dāng)Sn含量超過(guò)1.0 wt.%時(shí)，腐蝕性能會(huì)急劇降低。Sn的加入能夠產(chǎn)生穩(wěn)定性更好的Mg2Sn相，并在Sn含量為1.0 wt.%時(shí)主要以點(diǎn)狀分布在晶界附近，而當(dāng)Sn含量繼續(xù)增加時(shí)，大量散亂分布Mg2Sn相與基體構(gòu)成微小的腐蝕電偶，導(dǎo)致耐蝕性下降。
　　Mg-2.7Nd-0.4Zn-0.

3、5Zr-xSn(x=0.5,1.0,1.5,2.0)合金經(jīng)過(guò)540℃×14 h的固溶處理后，共晶Mg12Nd相充分固溶到基體中，Mg2Sn相依然存在并隨著Sn含量的增加而逐漸增多，同時(shí)出現(xiàn)了少量含Zr析出物。腐蝕速率隨著Sn含量的增加呈現(xiàn)先減小后增大的趨勢(shì)，并在Sn含量為1.0 wt.%時(shí)達(dá)到腐蝕速率的最小值，與Mg-2.7Nd-0.4Zn-0.5Zr合金相比腐蝕速率下降了47.8%。適量的Sn有助于形成致密的腐蝕產(chǎn)物膜，同時(shí)分布在晶界

4、附近的Mg2Sn相也能夠提高耐蝕性，而過(guò)量的Sn會(huì)增強(qiáng)電偶腐蝕導(dǎo)致耐蝕性下降。
　　經(jīng)過(guò)200℃×18 h的時(shí)效處理后，Mg-2.7Nd-0.4Zn-0.5Zr-xSn(x=0.5,1.0,1.5,2.0)合金中的Mg2Sn相有所增加，含Zr析出物依然存在。隨著Sn含量的增加，腐蝕速率先減小后增大，當(dāng)Sn含量為1.0 wt.%時(shí)達(dá)到最小值，相比Mg-2.7Nd-0.4Zn-0.5Zr合金降低了61.4%。Sn含量為1.0 wt.%