中錳鋼連退過程考慮形變影響的機(jī)理研究.pdf

1、本文以微合金化中錳鋼為研究對(duì)象，對(duì)中錳鋼進(jìn)行奧氏體區(qū)和雙相區(qū)熱變形模擬和奧氏體逆轉(zhuǎn)變退火工藝模擬，通過光學(xué)顯微鏡、掃描電子顯微鏡、透射電子顯微鏡和X射線衍射技術(shù)對(duì)退火微觀組織形貌進(jìn)行表征，通過室溫微拉伸實(shí)驗(yàn)對(duì)中錳鋼的力學(xué)性能進(jìn)行表征，分析熱變形參數(shù)對(duì)退火組織演變及力學(xué)性能的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：
　?。?）在傳統(tǒng)C-Mn中錳鋼基礎(chǔ)上添加微量合金元素鈮、鉬、鈦，設(shè)計(jì)出實(shí)驗(yàn)鋼的成分為Fe-0.15C-1.2Si-5Mn-0.09Nb-0

2、.08V-0.07Mo（wt.％）。對(duì)實(shí)驗(yàn)鋼進(jìn)行靜態(tài)CCT曲線測(cè)繪，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明合金元素?cái)U(kuò)大了奧氏體溫度區(qū)，實(shí)驗(yàn)鋼的AC1和AC3溫度低于傳統(tǒng)的C-Mn鋼，因此可以實(shí)現(xiàn)低溫臨界退火工藝。
　　（2）熱變形溫度對(duì)晶粒尺寸的影響較大，馬氏體的晶粒尺寸在750℃變形溫度達(dá)到最小，平均片層厚度僅為2.61μm，組織明顯得到細(xì)化；殘余奧氏體的含量隨熱變形溫度的增加逐漸增多，在950℃變形溫度下殘余奧氏體的含量可以到達(dá)20%以上；
　　

3、（3）變形溫度對(duì)斷后伸長(zhǎng)率、抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度的影響不同，對(duì)斷后延伸率、抗拉強(qiáng)度的影響較大，對(duì)屈服強(qiáng)度的影響較小。在750℃變形溫度下抗拉強(qiáng)度達(dá)到最大為1595Mpa，但斷后伸長(zhǎng)率較差強(qiáng)塑積較低；在850℃變形溫度下斷后伸長(zhǎng)率最高，強(qiáng)塑積達(dá)到30Gpa·%以上。實(shí)驗(yàn)表明在奧氏體區(qū)變形時(shí)，低溫可以促進(jìn)殘余奧氏體的生成，高密度位錯(cuò)基體促進(jìn)碳元素和錳元素的擴(kuò)散提高殘余奧氏體的穩(wěn)定性，力學(xué)性能最佳；
　　（4）變形量對(duì)雙相組織尺寸影響不同