結(jié)晶器板坯平面拋磨專用設(shè)備的研發(fā).pdf

1、多年來我國鋼鐵工業(yè)持續(xù)發(fā)展，生產(chǎn)技術(shù)水平也不斷提高，許多企業(yè)的鋼材質(zhì)量已經(jīng)處于世界先進(jìn)水平，而連鑄作為鋼鐵工業(yè)主要的生產(chǎn)方式，在我國鋼鐵工業(yè)已經(jīng)有超過90％占有量。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心結(jié)構(gòu)，結(jié)晶器的表面質(zhì)量直接影響著鑄件的成型質(zhì)量。
　　本文以結(jié)晶器板坯為研究對象，通過結(jié)合結(jié)晶器板坯的表面加工要求，設(shè)計出一臺適用于大型結(jié)晶器板坯加工的專用機(jī)床，從而降低工人勞動強(qiáng)度，改善工人工作環(huán)境，提高工廠大尺寸結(jié)晶器板坯的表面加工效率。

2、　　本文主要內(nèi)容有：
　　首先，根據(jù)結(jié)晶器板坯的工藝要求對其進(jìn)行了工藝性分析，擬定出砂帶拋磨和拋光輪拋磨兩套工藝方案，通過比較選擇拋光輪拋磨作為結(jié)晶器板坯表面加工方案。但是由于拋光輪拋磨一般作為拋光加工的粗拋工序，其實際生產(chǎn)的可行性有待驗證，所以通過工藝實驗對拋光輪拋磨方案進(jìn)行了可行性驗證，并通過分析實驗結(jié)果得出現(xiàn)有工藝的不足，從而提出相應(yīng)的改進(jìn)性建議，為下一步的機(jī)床設(shè)計提供參考；
　　然后，結(jié)合結(jié)晶器板坯的工藝要求確定機(jī)床

3、總體方案。先是利用結(jié)晶器板坯的工藝性分析結(jié)果對機(jī)床的總體布局和機(jī)床的主傳動部分、進(jìn)給傳動部分進(jìn)行了確定，然后結(jié)合機(jī)床的傳動系統(tǒng)對機(jī)床的運(yùn)動參數(shù)、動力參數(shù)和尺寸參數(shù)進(jìn)行了確定，并利用實驗結(jié)果對結(jié)晶器板坯的生產(chǎn)率進(jìn)行了估算；
　　最后，對機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)進(jìn)行了設(shè)計。機(jī)床的核心部件磨頭的設(shè)計主要是對傳統(tǒng)的拋光輪進(jìn)行了改進(jìn)，增強(qiáng)了拋光輪對拋光膏的保持性，并結(jié)合生產(chǎn)需要設(shè)計了拋光輪快換機(jī)構(gòu)，而且對清洗管和供給管進(jìn)行了布置，設(shè)計了適用于拋光輪反