熱升華轉(zhuǎn)印紙專用CMC的研制及轉(zhuǎn)印機理的研究.pdf

1、熱升華轉(zhuǎn)印技術(shù)與其它轉(zhuǎn)移印花技術(shù)相比，設(shè)備投資少，操作簡單方便，資源消耗低。因此該技術(shù)已被列入國家重點行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)導向目錄(第一批)45號之中。目前，高品質(zhì)的熱升華轉(zhuǎn)印紙主要依靠進口，只有美國、韓國和芬蘭極少數(shù)廠家的產(chǎn)品得到市場的認可，面對國內(nèi)市場日益增長的需求，開發(fā)高質(zhì)量的國產(chǎn)熱升華轉(zhuǎn)印紙勢在必行。通過實驗得出的結(jié)果如下：
　?。?）實驗采用化學針葉木漿為實驗原料，CMC的最佳制備實驗條件為：水含量與纖維素質(zhì)量含量為1:1，

2、堿醚摩爾比為2.4:1，堿化溫度為30℃，堿化時間為30min，醚化溫度60℃，醚化時間2.5h，制備出的CMC取代度為0.98，2％水溶液粘度為231mPa.s，純度為97%。
　?。?）實驗對國內(nèi)外熱升華轉(zhuǎn)印紙樣以及原紙進行了分析和選擇。實驗發(fā)現(xiàn)，韓國紙樣質(zhì)量最好。通過對熱升華轉(zhuǎn)印原紙纖維的FQA和顯微鏡觀察，發(fā)現(xiàn)其是由化學針葉木漿和化學闊葉木漿混合配比抄造而成，漿料配比為針葉木：闊葉木=7:3。
　　（3）實驗通過對國

3、內(nèi)外熱升華紙樣進行紅外譜圖、XRD衍射以及掃描電鏡分析，分析出紙樣涂層中的有機成分主要是CMC和淀粉，顏料主要是二氧化硅。最終確定涂料中顏料全部使用納米二氧化硅，淀粉在涂料的添加量為180份，CMC在涂料的添加量為900份。
　?。?）實驗通過檢測四種熱升華轉(zhuǎn)印紙樣的物理性能，相互對比發(fā)現(xiàn)，自制紙樣的物理性能與韓國紙樣接近，色密度、油墨轉(zhuǎn)移率、色差、色域均優(yōu)于國產(chǎn)紙樣。通過對熱升華轉(zhuǎn)印紙涂層的紅外分析和打印油墨后的涂層紅外分析，發(fā)