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1、蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土存在的強(qiáng)度倒縮、耐久性下降的問(wèn)題一直未能得到很好的解決。論文針對(duì)這一現(xiàn)狀,在總結(jié)國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究成果的基礎(chǔ)上,從凈漿、砂漿兩個(gè)層次上,通過(guò)改變蒸養(yǎng)工藝和配合比參數(shù),測(cè)試蒸養(yǎng)前試樣中的自由水含量和蒸養(yǎng)試件的腫脹變形量、化學(xué)結(jié)合水含量、孔隙結(jié)構(gòu)以及強(qiáng)度等參數(shù),探討蒸養(yǎng)條件下不同漿體中液相、氣相、礦物摻合料對(duì)膠凝材料的水化性能、試件腫脹變形和試件孔隙結(jié)構(gòu)的影響規(guī)律,并進(jìn)一步分析各性能之間的相互關(guān)系,為優(yōu)化蒸養(yǎng)條件下水泥基材料的性能
2、提供科學(xué)依據(jù)。 論文取得如下主要研究成果:1)蒸養(yǎng)工藝制度對(duì)凈漿及砂漿的腫脹變形影響較大。預(yù)養(yǎng)時(shí)間越少,凈漿及砂漿的腫脹變形量越大,預(yù)養(yǎng)4h后能使凈漿及砂漿的腫脹變形量較小。隨恒溫溫度和恒溫時(shí)間的延長(zhǎng),凈漿及砂漿的腫脹變形均增大,但恒溫溫度比恒溫時(shí)間的影響更為顯著。2)降低水膠比能有效降低蒸養(yǎng)凈漿及砂漿的腫脹變形量。在低水膠比下,摻入適量的粉煤灰、礦渣能進(jìn)一步降低凈漿及砂漿蒸養(yǎng)腫脹變形,但當(dāng)粉煤灰摻量超過(guò)20%,礦渣摻量超過(guò)30
3、%時(shí)不能有效降低蒸養(yǎng)試件的腫脹變形量。相同水膠比時(shí),蒸養(yǎng)凈漿試件的腫脹變形量要大于砂漿試件。3)無(wú)預(yù)養(yǎng)時(shí)間、過(guò)高的恒溫溫度和過(guò)長(zhǎng)的恒溫時(shí)間時(shí)對(duì)試件后期的進(jìn)一步水化產(chǎn)生不良影響。4)蒸養(yǎng)前試件中自由水含量對(duì)蒸養(yǎng)試件的腫脹變形量存在較大影響,自由水含量大,蒸養(yǎng)試件的腫脹變形也相應(yīng)增大。5)蒸養(yǎng)與標(biāo)養(yǎng)相比,蒸養(yǎng)試件的總孔隙率增大,孔徑粗化,適當(dāng)延長(zhǎng)預(yù)養(yǎng)時(shí)間、降低恒溫溫度和縮短恒溫時(shí)間能減少蒸養(yǎng)漿體的大孔孔隙率和總孔隙率。6)在標(biāo)養(yǎng)和蒸養(yǎng)條件下
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