煉化企業(yè)能效監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控管理模塊的實現(xiàn).pdf

1、21世紀，各國都面臨著能源短缺的嚴峻考驗，如何加強能源的有效利用與資源的合理配置，是當今世界的重要課題。煉化行業(yè)是我國耗能大戶，一方面產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴大，能源需求增長更加迫切；另一方面企業(yè)能源管理水平普遍不高，能源利用率低，缺乏有效的能源監(jiān)控管理技術(shù)和手段。最近，國家提出了《中國制造2025》及“互聯(lián)網(wǎng)+”的戰(zhàn)略方針，旨在通過信息化與工業(yè)化的深度融合，使我國走向世界制造業(yè)強國的行列。因此，采用信息化技術(shù)提高煉化行業(yè)能效科學監(jiān)控管理水平，實

2、現(xiàn)節(jié)能減排，意義重大。
　　隨著工業(yè)現(xiàn)代化進程加速，煉化企業(yè)開始重視對生產(chǎn)用能情況進行監(jiān)控評估。然而由于煉油化工生產(chǎn)工藝流程長，能源形式多樣化，能源轉(zhuǎn)換過程復雜，企業(yè)能效監(jiān)控管理系統(tǒng)評估指標不全面、不系統(tǒng)，缺乏針對性和實時性，導致資源浪費的現(xiàn)象普遍存在。本文針對上述問題，以國家863項目“面向石化工業(yè)能效監(jiān)測評估及優(yōu)化控制技術(shù)與系統(tǒng)”為研究背景，選擇煉化工藝中具有代表性的監(jiān)控對象常減壓蒸餾裝置進行分析，設(shè)計并實現(xiàn)了煉化企業(yè)能效監(jiān)控

3、系統(tǒng)的監(jiān)控管理模塊，完成的主要研究工作如下：
　　（1）針對煉化企業(yè)能效監(jiān)控指標體系系統(tǒng)性不足的問題，結(jié)合煉化流程的工藝特點及能耗情況進行分析。定義能效為在統(tǒng)計時間內(nèi)，原料轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品過程中的能源利用及轉(zhuǎn)換效率。并從物料與能量的角度提出三級能效監(jiān)控指標，綜合體現(xiàn)常減壓裝置的能效水平，科學全面地反映了煉化企業(yè)的用能情況。
　?。?）針對煉化企業(yè)缺乏可實時監(jiān)控的能效指標這一現(xiàn)狀，采用最小二乘和預報誤差法，對常減壓蒸餾過程中涉及到的

4、重要能效指標系統(tǒng)綜合能耗及常減壓裝置總拔出率進行軟測量建模與驗證。系統(tǒng)綜合能耗指標從能量流的角度評估了生產(chǎn)能耗水平；常減壓裝置總拔出率則從物質(zhì)流的角度反映了生產(chǎn)產(chǎn)品的效率。兩個指標綜合地體現(xiàn)了煉化企業(yè)的能效水平情況，得到的軟測量模型經(jīng)過數(shù)據(jù)驗證后都能滿足企業(yè)的實時監(jiān)控要求，而且采用的軟測量方法具有可推廣性，能夠建立更多能效指標的監(jiān)控模型。
　　（3）為了增強煉化企業(yè)的能效監(jiān)控與管理手段，本文將傳統(tǒng)與現(xiàn)代工業(yè)監(jiān)控技術(shù)進行對比，給出了