多層柔性膜復合對位誤差機理分析與建模.pdf

1、柔性電子以其獨有的柔韌性和延展性,適于卷到卷輸送工藝的高效、低成本制造，已逐步應用在信息、能源、醫(yī)療等領域。復合工藝是大部分柔性電子產(chǎn)品制備過程的關鍵組成，在復合工藝中需完成多層柔性膜的位置精確對準。克服位置錯配的復合對位誤差是復合工藝的一大難點。本文針對多層柔性膜對位誤差問題開展工藝與檢測方案設計、機理分析、動力學建模和實驗研究等工作，具體概述如下：
　　首先，設計了柔性膜復合工藝和各參數(shù)檢測方案。其中包括柔性膜張力、速度及對位

2、誤差等關鍵參數(shù)的檢測方案，并選型了關鍵元器件。
　　其次，分析了復合對位誤差形成機理。以單層柔性膜在雙對輥驅(qū)動進給為背景，推導了單層柔性膜標記點的位置誤差模型，并詳細分析了初始張力變化、輥偏心、初始速度變化等因素對位置誤差的影響機理。
　　然后，建立了復合對位誤差的動力學模型。結合復合工藝流程，基于質(zhì)量守恒分析，建立柔性膜在張力/速度共同作用下的復合對位誤差模型，開展了MATLAB仿真分析，主要采用控制變量法對柔性膜初始張力

3、、初始速度、抗拉剛度等各因素進行仿真分析。
　　最后，實驗驗證了所提出的多層膜復合對位誤差模型及規(guī)律。以實際柔性 RFID標簽連續(xù)復合設備為平臺，逐步驗證了所提出的柔性膜應變規(guī)律和多層膜復合對位誤差模型等。同時提出誤差補償方案，離線測試表明該方案補償效果良好，滿足柔性RFID標簽連續(xù)復合設備的工藝指標要求。
　　本文研究所提出的多層膜復合對位誤差動力學模型，已在柔性 RFID標簽連續(xù)復合設備上得到實際驗證，可用于柔性膜復合工