鋁合金熔體制備供應(yīng)能耗計算與分析.pdf

1、“能耗測量及能耗級別標準化”是近年來根據(jù)我國為“發(fā)展能源高效利用技術(shù)、加強能耗管理，實現(xiàn)節(jié)能增效”提出的，以期為各領(lǐng)域單產(chǎn)能耗提供測量依據(jù)和評價標準。但我國鋁壓鑄業(yè)的“熔體制備供應(yīng)工序”能耗的測量及評價方法迄今仍然缺失。
　　為了推動我國壓鑄鋁合金熔體制備供應(yīng)過程能耗的檢測與評價體系建設(shè)，本文在對壓鑄鋁合金熔煉理論能耗進行熱力學計算，深入現(xiàn)場考察壓鑄鋁合金熔體制備供應(yīng)現(xiàn)行模式各工部（即：鋁合金爐料熔化、熔體精煉、熔體轉(zhuǎn)運及保溫澆注

2、）實施狀況、記錄能耗數(shù)據(jù)、分析耗能機制的同時，提出了各工序能耗的評價方法，甄別最具節(jié)能潛力的工藝環(huán)節(jié)，以期為日后研究節(jié)能技術(shù)、建立能耗測量評價方法提供數(shù)據(jù)支持；最后，作者提出了“壓鑄鋁合金熔體制備供應(yīng)一體化”思路，并在一個爐型上考核其節(jié)能潛力。
　　上述研究的主要結(jié)論如下：
　　①確定鋁合金熔體制備供應(yīng)全過程的熱收入為：燃料燃燒熱（電能）和元素氧化反應(yīng)熱，熱支出為：鋁合金熔體、煙氣和爐渣物理熱，爐門輻射熱和爐墻輻射對流散熱及

3、爐料和熔體物流耗能；并根據(jù)能量守恒定律建立了鋁合金熔體制備供應(yīng)的熱平衡模型；
　?、诔X合金熔體在工部間轉(zhuǎn)移產(chǎn)生的能耗和熱損失外，現(xiàn)行鋁合金熔體制備工藝模式的主要耗能設(shè)備為集中熔化爐、精煉爐及保溫爐，其能耗分別占總能耗的73％、5%、22%；
　?、奂腥刍癄t的能耗約為噸熔體75m3標準立方米天然氣，其中有效利用的熱能占燃料燃燒熱的44%，而排放煙氣物理熱占35%，爐壁散熱占8%，爐渣物理熱和爐門輻射散熱較小，分別為2%和4

4、%；
　?、芾碚撋?，鋁合金熔體在精煉爐和保溫爐中溫度不發(fā)生變化，因此精煉爐和保溫爐的熱效率均為0，精煉爐的熱損失分布主要是爐渣物理熱7%，爐門輻射散熱23%，排放煙氣物理熱38%，爐墻散熱21%；保溫爐的熱損失分布主要是爐渣物理熱0.5%，爐門輻射散熱23%，排放煙氣物理熱35%，爐墻散熱24.5%；
　?、莞鶕?jù)現(xiàn)行鋁合金熔體制備供應(yīng)過程能耗分布以及設(shè)備能耗分布的特點，提出了“一體化鋁合金熔體制備供應(yīng)”的構(gòu)思，即：在單一熔體