鋁合金點(diǎn)焊熔核設(shè)計(jì).pdf

1、鋁合金因重量輕、資源豐富、綜合性能好，所以在機(jī)械、交通運(yùn)輸、航天與軍事工業(yè)等高新技術(shù)領(lǐng)域中的應(yīng)用逐年增加。鋁合金的電阻點(diǎn)焊是汽車車身自動(dòng)化生產(chǎn)中最重要的焊接工藝方法，但是鋁合金電阻點(diǎn)焊中存在的一個(gè)主要問(wèn)題就是熔核焊點(diǎn)強(qiáng)度差，影響使用效率。因此，研究鋁合金點(diǎn)焊熔核設(shè)計(jì)至關(guān)重要。 電阻點(diǎn)焊是應(yīng)用最廣的焊接方法之一。有關(guān)熔核形成理論及點(diǎn)焊質(zhì)量控制技術(shù)的研究始終是該領(lǐng)域的前沿和主要熱點(diǎn)。本文通過(guò)對(duì)鋁合金點(diǎn)焊熔核孕育過(guò)程的研究發(fā)現(xiàn)，控制其

2、組織和性能的關(guān)鍵之一是得到細(xì)小均勻的等軸晶。晶粒細(xì)化是近期國(guó)際上對(duì)傳統(tǒng)材料升級(jí)和創(chuàng)造新型合金的工藝手段之一。因此，可運(yùn)用不同的晶粒細(xì)化方法來(lái)獲得細(xì)小的等軸晶，即結(jié)晶組織的微細(xì)化處理。 中間合金對(duì)鋁合金優(yōu)異的細(xì)化效果，使得它在工業(yè)生產(chǎn)上得到廣泛的使用。但是，由于中間合金制備過(guò)程或加入方式不同，導(dǎo)致其相的形態(tài)和分布不同，進(jìn)而對(duì)鋁合金產(chǎn)生不同的細(xì)化效果，這些中間合金制備工藝復(fù)雜，成本高。 從鋁合金工件表面考慮，在鋁合金表面涂敷

3、Ti、B2O3、Cr、Zr、Mn等材料，形成鋁熔核中間合金晶粒細(xì)化劑，促進(jìn)液體內(nèi)部生核，產(chǎn)生大量的有效異質(zhì)形核核心，獲得等軸晶組織、細(xì)化晶粒、提高晶體的形核率，有效地阻止了微裂紋的聚集和長(zhǎng)大。因此在拉伸載荷下，合金可以承受更大的變形，使得合金的塑性得到明顯提高。實(shí)驗(yàn)證明，添加涂敷材料，等軸晶區(qū)域增大、晶粒細(xì)化，焊點(diǎn)強(qiáng)度最大可提高2/3。 對(duì)Ti、B2O3、Cr、Zr、Mn等材料提高強(qiáng)度的機(jī)理分析表明：異質(zhì)核心的產(chǎn)生、獲得與晶核潤(rùn)