hpm鋼的焊接

1、1HPM 鑄造爐管的焊接彭飛（中國石油天然氣第六建公司）摘 要：根據現場施工實際，論述了 要：根據現場施工實際，論述了 HPM 鑄造爐管的焊接要點與難點 鑄造爐管的焊接要點與難點關鍵詞：焊接方法 關鍵詞：焊接方法 焊接要求 焊接要求0 前言 前言由我公司承建的中國石油蘭州石化分公司 60 萬噸/年乙烯改擴建工程的 5 臺 SC-1 型 13萬噸乙烯裂解爐輻射段爐管采用的是美國 KBR 公司的專利技術生產的改良 HPM（25Cr-

2、35Ni+Nb）離心濤鑄無縫鋼鋼管。裂解爐正常工作時裂解氣出口溫度 888℃，水汽清焦時管內介質溫度為 1038℃，爐管金屬設計溫度為 1093℃；輻射段煙氣最高溫度 1315℃，設計壓力 0.34MPa。對于此部分爐管安裝，我公司制定了嚴格的焊接工藝規(guī)程，順利的完成了此部分爐管的焊接施工。 1 HPM 鑄造爐管的焊接性能分析 鑄造爐管的焊接性能分析本次輻射爐管為日本九保田公司生產的離心濤鑄管，與之相連的文丘里套管和 Y 型管件均為靜態(tài)

3、鑄造管，其焊接特點為：a、高鉻鎳合金鋼管導熱性差，焊接時容易過熱引起晶粒長大，因此焊接操作時應選用較小的焊接電流，焊條最好不要橫向擺動，收弧時應注意填滿坑；焊接層間溫度應控制在 100℃以下；b、高鉻鎳合金鋼管非常容易被硫化，形成熱裂紋，焊前必須對焊件坡口及兩側進行認真清理，除去母材表面的油污、油漆和灰塵等雜物；c、高鉻鎳合金鋼管焊接時氣孔敏感性強，操作時應注意控制電弧長度。d、因其工作溫度高于 816℃，依據 KBR 公司的專利要求，

4、焊材只能選用鎳基焊條ENiCrCoMo-1 和焊絲 RENiCrCoMo-1；此焊材其熔透性只有不銹鋼焊條焊絲的 2/3；因而在焊接過程中采取了增大坡口的焊接方法。在焊接過程中電流過小容易造成未熔合，電流過大易燒穿；故必須嚴格按工藝指導書所列電流進行操作。2 焊接工藝要求 焊接工藝要求2.1 爐管的坡口加工好的坡口和組對要求應如下圖所示：等壁厚爐管：1.6±0.8組對間隙2±1mm75±5°3b、

5、對于規(guī)格為φ101.1×16.68 的橫焊焊口1.6±0.8組對間隙2±1mm116.6875±5°2 3φ101.64/1 4/25/4 5/3 5/1 5/2焊 接 參 數填 充 金 屬 焊 接 電 流 焊縫 層次焊接 方法 牌 號 直徑 （mm） 極性 電流（A）電弧電壓（V）焊接速度 （cm/min）1 GTAW ERNiCrCoMo-1 Ф2.4 D

6、CEN 80-120 13-15 3-82-4 SMAW ENiCrCoMo-1 Ф3.2 DCEP 85-120 23-25 5-125/1-3 SMAW ENiCrCoMo-1 Ф3.2 DCEP 90-120 23-25 8-155/4 SMAW ENiCrCoMo-1 Ф3.2 DCEP 85-110 23-25 8-12注：1） 、焊接時必須控制層間溫度不大于 100℃；2） 、同于氬弧焊的熔深不深，和此種焊絲的特點，在進行φ

7、56.6×6.35 規(guī)格管進行焊接時，一定要填充兩層以上，否然容易夾渣；3） 、焊前、打底和蓋面完后應對坡口進行 100%PT 檢測，確保坡口表面、底層焊縫和表面不存在任何缺陷。3、焊接 、焊接3.1 定位焊要求對于φ56.6×6.35 規(guī)格的爐管在點焊時，我們根據現場情況采用臨時點固的搭橋定位焊。兩個焊點，其位置分別在管的十點和三點位置，定位焊的長度為 10mm、高度 2-4mm。搭橋式點焊能有效地防止接頭處的焊接

8、缺陷。3.2 正式焊接在打底時，應用紙堵住兩端，一端插入膠管通入氬氣保護，在焊口用紙膠帶封好，保護氣的氣壓為 10—12 l/min 氬弧焊槍的氣壓為 8--9 l/min 等待 1 分鐘就可以施焊了。焊一小段應停下用電筒看一下管內焊縫成形的情況，如果有缺陷就要及時處理。接頭時，先把收弧磨一個緩坡，一定要磨掉收弧縮孔才能保證接頭接好。打底焊接時關鍵在于管內充氬氣保護效果要好，就要求氬氣純度≥99.99%。高鉻鎳離心鑄造管的焊接時有