混凝土振搗技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄1000工程名稱 施工單位交底部位 混凝土澆筑 工序名稱 混凝土振搗交底提要：混凝土振搗施工工藝、質(zhì)量要求及注意事項等交底內(nèi)容： 一、混凝土澆筑振搗一般要求 一、混凝土澆筑振搗一般要求1、混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過 2M。2、澆筑混凝土時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)砼供應(yīng)能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的 1.25 倍。3、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢

2、拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 1.5 倍。振搗上一層時應(yīng)插入下一層 150mm 左右，以使兩層砼結(jié)合牢固。4、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 應(yīng)按施工縫處理。（當混凝土凝結(jié)時間小于2h 時，則應(yīng)當執(zhí)行混凝土的初凝時間）二、筏板及大

3、體積混凝土澆筑 二、筏板及大體積混凝土澆筑1、混凝土的截面尺寸較大，在混凝土硬化期間水泥水化過程中溫度增高，使混凝土內(nèi)外溫差過大，內(nèi)外溫差產(chǎn)生的溫度應(yīng)力大于混凝土的抗拉應(yīng)力，是導致混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要因素。在混凝土施工中必須考慮溫度應(yīng)力的影響，主要是采用相應(yīng)的技術(shù)措施控制內(nèi)外溫差，減小混凝土內(nèi)外由于溫度差而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力2、澆筑混凝土前應(yīng)搭設(shè)施工鋪道：在筏板基礎(chǔ)內(nèi)用鋼管搭設(shè)施工便道，上鋪竹架板，在混凝土澆注過程中施工人員不得直接從鋼

4、筋網(wǎng)架上行走。振動棒操作人員應(yīng)安排有操作經(jīng)驗的人員擔任，熟練振動棒的操作方法。作到“快插慢拔”每個插入點的振搗時間應(yīng)由現(xiàn)場確定（表面出現(xiàn)少量砂漿，無氣泡逸出為止），一般 10 秒左右，插入點之間距離控制在 500mm 左右，不得漏振，振搗時不得用振動棒趕漿，不得振動鋼筋和磚胎模。振動棒的插入深度應(yīng)至少插入下層混凝土 150mm，消除上下層混凝土之間的縫隙。三、剪力墻混土澆筑 三、剪力墻混土澆筑1、澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超

5、過 2h，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實施，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。2、振搗棒移動間距應(yīng)小于 1000mm，每一振點的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土 150mm。技術(shù)交底記錄3000工程名稱 施工單位交底部位 混凝土澆筑 工序名稱 混凝土振搗交底提要：混凝土振搗施工工藝、質(zhì)量要求及注意事項等土。八、澆筑注意事項 八、澆筑注意事項1、澆筑的時候是否按照要求澆筑（分層

6、澆筑之類）。2、振動棒是否均勻振搗混凝土，以免遺留蜂窩、空洞，甚至露筋等缺陷。3、澆筑完畢之后注意養(yǎng)護，以免混凝土開裂等。4、商品混凝土一定要注意混凝土進場的時間，一般混凝土進場后 1 個小時內(nèi)不澆筑，那么這車混凝土可以作為廢材處理。5、遵循“先下后上”原則，先承臺后墻柱，先低板后高板，先集水井后板面。吊模的地方先吊模再板面然后再吊模。6、嚴格按照 1 米線控制混泥土面標高。7、承臺、集水井及吊模分層澆搗。8、止水鋼板澆搗至鋼板豎向高度