如何改善生產(chǎn)交期

1、一、交期延誤的原因分析 1、交期延誤的原因 2、交期延誤原因分析與處理工具本堂課程通過講解生產(chǎn)交期延誤的原因及其應(yīng)對策略，掌握改善生產(chǎn)交期的方法，保證生產(chǎn)的有序進行。交期是與客戶維護好關(guān)系的一個重要條件，而要滿足交期，必須做好生產(chǎn)計劃，充分控制好生產(chǎn)要素，使生產(chǎn)順利進行。同時還要大力發(fā)展高效率生產(chǎn)，不斷提高企業(yè)生產(chǎn)效率，加強交貨期延誤管理，對于交貨期的延誤，做好有針對性的措施控翩好 4M1E01 人機料法環(huán)要控制好02 崗位定員要做好0

2、3 實行效率定員04 考勤管理不能放松05 加強員工訓(xùn)練溝通06 績效管理常抓不懈07 現(xiàn)場設(shè)備使用管理08 加強勞動紀(jì)律管理09 進行設(shè)備維護保養(yǎng)10 設(shè)備運行動態(tài)管理11 對物料進行統(tǒng)一編號12 物料發(fā)放管理好13 材料臺面擺放要合理14 生產(chǎn)改善 5W1H 法15 目視管理好處多16 作業(yè)改善——現(xiàn)場 IE 手法17 整理無用的東西18 做好物品整頓19 時刻保持干凈20 做好日常清潔21 養(yǎng)成良好的習(xí)慣第 3 章 控鋼生產(chǎn)過程第

3、 4 章 交貨期延誤管理第 5 章 高效率生產(chǎn)交期延誤的原因探討： 交期延誤的原因探討：1、 接單管理不良，緊急訂單多2、 產(chǎn)品技術(shù)性變更頻繁3、 物料計劃的不良4、 制程品質(zhì)控制不良5、 設(shè)備維修保養(yǎng)欠缺6、 排程不佳7、 能力、負(fù)荷失調(diào)交期延誤的改善原則：1、 加強產(chǎn)銷配合2、 完善設(shè)計/技術(shù)變更規(guī)范化3、 妥善的制程安排4、 完善物料控制5、 完善品管監(jiān)督力度6、 建立實施生產(chǎn)績效管理制度交期延誤的改善對策： 一、 一、 銷售部的

4、改善對策 銷售部的改善對策1、 銷售部本身的原因（1） 頻繁變更計劃，經(jīng)常性的暫停訂單、取消訂單、緊急插單（2） 隨意答應(yīng)客戶的交付日期，而且交貨周期緊迫生產(chǎn)部門一般情況下會說我就只能做這么多，我只有這些人，沒辦法。那么我們通過實際的經(jīng)驗已經(jīng)發(fā)現(xiàn)目前現(xiàn)階段已經(jīng)碰到了勁瓶問題了。這里我就要講到 TOC（約束理論）TOC 的方法稱為聚焦五步法還是先說說他的步驟，這對準(zhǔn)時交貨起到關(guān)鍵作用。1：識別—找到企業(yè)制約（也就是勁瓶）的因素。2：最大限

5、度挖掘勁瓶的潛能、3：遷就—其他因素配合制約因素4：對制約因素擴展和提升5：打破原有的制約因素，制訂適應(yīng)現(xiàn)在的操作制度。從而進行合理的PDCA 循環(huán)。正確識別瓶頸問題正確識別瓶頸是制定生產(chǎn)計劃的關(guān)鍵步驟,一旦有誤,將導(dǎo)致后續(xù)工作誤差更大。識別瓶頸需對自身生產(chǎn)運行情況及資源配置進行分析,即對各種數(shù)據(jù)進行分析。數(shù)據(jù)真實準(zhǔn)確是正確識別瓶頸的前提,但由于各種因素的影響,要做到這點是很困難的。所以各部門的配合尤為重要。瓶頸具有動態(tài)轉(zhuǎn)移的特點,TO

6、C 就是要不斷找出瓶頸,并不斷挖掘其潛能。瓶頸轉(zhuǎn)移帶來的最大問題是生產(chǎn)計劃必須重新制定,因為企業(yè)的生產(chǎn)計劃主要是根據(jù)瓶頸制定的,若瓶頸發(fā)生轉(zhuǎn)移,企業(yè)需建立新的平衡系統(tǒng),原計劃則作廢,這給管理增添了難度這里我談 2 個公式：生產(chǎn)平衡率方面的生產(chǎn)線平衡率=各工序的時間總和 C.T 的解釋：指生產(chǎn)線最長作業(yè)時間，即周程時間。人、機器的數(shù)量*CT日作業(yè)時間*工時利用率*產(chǎn)品 OK 率日產(chǎn)能=生產(chǎn)線周程時間1、產(chǎn)線平衡計算公式 平衡率=（各工序時

7、間總和/（工位數(shù)*CT））*100%=（∑ti/（工位數(shù)*CT））*100%2、生產(chǎn)線的平衡損失率計算公式 平衡損失率=1-平衡率四、平衡生產(chǎn)線的意義提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率；減少單件產(chǎn)品的工時消耗，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量）；減少工序的在制品，真正實現(xiàn)“一個流”；在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對應(yīng)市場變化，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動作分析、規(guī)劃（ Layout）分析、搬運

8、分析、時間分析等全部IE 手法，提高全員綜合素質(zhì)。生產(chǎn)線平衡率比較單一，而如果是產(chǎn)品工序或制造工序平衡率就比較復(fù)雜。生產(chǎn)線平衡定義：就是對這條線的全部工序（工位）進行平均化，調(diào)整各工序（工位）作業(yè)負(fù)荷，以使各工序（工位）作業(yè)時間盡可能相近。如果計算生產(chǎn)線平衡率或者是損失率的話，首先要理解兩個概念：節(jié)拍與瓶頸節(jié)拍：就是我們平時“散裝”英語所說周期時間，也就是完成一個工序（工位）的生產(chǎn)周期時間 ;瓶頸：就是我們平時“散裝”英語所說的瓶頸，也

9、就是整個工序（工位）里面最慢的那個工序（工位）生產(chǎn)線平衡率=各工序（工位）時間總和/瓶頸周期時間*工序（工位）數(shù)× 100％五、 PMC PMC 部門的改善對策 部門的改善對策1、 合理做好倉儲物料保管操作，對所有入庫產(chǎn)品的數(shù)量做到精準(zhǔn)2、 每道工序根據(jù)訂單 MC 提前三天核查物料，并做好相應(yīng)的物料情況表，并對沒有到位的物料做到跟催3、 對自己有疑問的庫存品請品質(zhì)部門及時鑒定4、 對計劃外庫存能否替代到其他訂單中做一個庫存品回