黃銅閘閥體紅沖工藝及模具設(shè)計(jì)(原稿)

1、 摘要：本文學(xué)習(xí)借鑒了國內(nèi)外熱鍛的先進(jìn)設(shè)備和工藝檢驗(yàn)，提出了一套較完整的黃銅閘閥體紅沖工藝過程及模具設(shè)計(jì)理論，并提供了較精準(zhǔn)的相關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)。關(guān)鍵詞：黃銅閘閥體；熱鍛（紅沖） ；模具Abstract：Thispaperlearnfromtheadvancedequipmentandprocessinspectionofhotforgingathomeandabroad，andputforwardacompletesetofbrass

2、gatevalvebodyhotforgingprocessanddiedesigntheory，andprovidemoreaccuratedesignparameters.KeyWords：brassgatevalvebody，hotforging，diestructure0 引言：閥門主要用于水、蒸汽、氣體和油品等管道介質(zhì)的流通與切斷、流量與壓力調(diào)節(jié)、改變流向等，而黃銅閥門是閥門中的高檔產(chǎn)品，大多以民用為主。閥體是其中最主要和重要

3、的零件，而閘閥體又是眾多類型閥門中結(jié)構(gòu)最復(fù)雜的，特別是大規(guī)格閘閥體，其加工工藝一直采用翻砂或壓鑄毛坯后再機(jī)加工。翻砂和壓鑄的毛坯，都存在較多的質(zhì)量問題，如沙眼、氣孔、裂痕等，且機(jī)械性能不良。采用紅沖工藝代替，不僅使毛坯質(zhì)量大大提高，還改善了勞動條件、節(jié)約了材料和能源。一工藝概述也有使用電感應(yīng)爐加熱的，但效果最理想的還是煤氣自動加熱爐，能自動控溫，段料加熱均勻，并能自動檢測、篩選達(dá)標(biāo)段料，國產(chǎn)煤氣自動加熱爐性能也越來越好。段料加熱的目的是

4、提高合金的塑性、降低抗變形力，也使合金內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)更加均勻，沖壓件就能具有良好的線狀結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能。紅沖的溫度范圍是指段料從開始被擠壓到擠壓終止的溫度，溫度越高越利于擠壓，但溫度過高會使金屬表面產(chǎn)生氧化皮，甚至過燒。由于段料加熱后到進(jìn)入模腔有一定的熱量損失，同時(shí)高速沖壓過程也會產(chǎn)生一定的溫度，綜合來說段料加熱溫度一般要稍高于紅沖溫度范圍。加熱溫度根據(jù)不同材料牌號的特性有所區(qū)別，通常為低于金屬熔點(diǎn) 130~200℃。HPb59-1 的紅沖

5、溫度在 650~750℃，HPb60-2 的紅沖溫度范圍在 670~730℃。四沖壓設(shè)備的選擇黃銅毛坯紅沖在普通通用壓力機(jī)上就可實(shí)現(xiàn)。由于閉式壓力機(jī)的剛度、沖壓行程、精度等都要高于開式壓力機(jī)，閘閥體的沖壓設(shè)備一般選用閉式壓力機(jī)，閥體規(guī)格特別小的也可采用開式。對沖壓設(shè)備的選擇主要在于公稱壓力的合理選擇、沖壓行程與最大裝模高度的限制，必要時(shí)還要考慮工作臺尺寸限制。公稱壓力是最主要的選擇參數(shù)，通過對閥體形變所需鍛壓力的測算確定，復(fù)合形變抗力簡