鋼_鋁復(fù)合管板換熱器芯子的焊接

1、鋼—鋁復(fù)合管板換熱器芯子的焊接大慶石油化工設(shè)備制造公司鉚焊車(chē)間 （黑龍江 !“#$!%） 朱明智 陳浩巖大慶石化總廠在生產(chǎn)裝置大檢修時(shí)有 % 臺(tái)::8—0)，規(guī)格!%1)**，端頭磨成錐形。氬氣純度在 ??1?$4以上，水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于 )1)(4，如果含水量偏大，要用五氧化二磷、硅膠等濾除水分。&“ 焊接設(shè)備選擇使用交流氬弧焊機(jī)，型號(hào) @3A—#))—!。該設(shè)備采用高頻脈沖引弧，收弧時(shí)焊接電流延時(shí)衰減。焊炬的型號(hào)為 -3—“,

2、 B #))，冷卻方式為水冷。%“ 接頭坡口形式選擇管板復(fù)合鋁層厚度為 ,**，要求坡口形式既能保證焊縫的強(qiáng)度，又不至于使基板發(fā)生熔化。其接頭坡口形式及尺寸見(jiàn)圖 !。圖 ! 接頭坡口形式$“ 坡口的清理由于工件較大，化學(xué)清理困難，因此采用機(jī)械方法清理坡口。在管板與換熱管裝配之前，先使用不銹鋼鋼絲刷和銼刀將換熱管端和管板孔內(nèi)側(cè)表面清理干凈，管板與換熱管裝配之后，再用丙酮去除油污，然后用鋼絲刷重新將坡口及其附近區(qū)域清理一遍。坡口清理完后，要

3、立刻進(jìn)行焊接，防止坡口重新被污染。三、焊接!“ 焊接工藝參數(shù)選擇經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，確定焊接工藝參數(shù)見(jiàn)表 0。表 & 焊接工藝參數(shù)焊材規(guī)格B **焊接電流B A電弧電壓B C焊接速度B D* · *6/ E !噴嘴直徑B **氬氣流量B F · *6/ E !焊接層數(shù)!#1) 0)) !! # = , !!0 !0 !焊接與切割!“#$%&’ ( )*++%&’ !“#$%&’ ( )*++

4、%&’!“!“ 焊接操作技術(shù)（!）引弧 開(kāi)始焊接或隔一段再焊接時(shí)，引弧前要先打開(kāi)氬氣，保持流通 “# $ %#& 以排除導(dǎo)氣管內(nèi)的空氣，并利用氬氣流帶走附著在導(dǎo)氣管內(nèi)壁上的水分。然后找準(zhǔn)引弧點(diǎn)，在管板坡口上把電弧引燃。電弧長(zhǎng)度約為 “ $ %’’。（“）運(yùn)弧 采用左向焊，焊炬與工件夾角約為(#) $ *#)，焊炬方向隨焊接方向的變化及時(shí)調(diào)整。因?yàn)槠驴趯挾容^小，電弧不必做橫向擺動(dòng)，但電弧運(yùn)動(dòng)要均勻，并保持長(zhǎng)度不變，以避免鎢

5、極觸及熔池，形成夾鎢。為防止換熱器管側(cè)產(chǎn)生燒穿，電弧中心要偏向管板一側(cè)，并通過(guò)增減焊接速度控制好熔池的溫度。（%）焊接方向 焊接位置為水平固定。每道焊縫分兩次完成，焊接方向?yàn)榱⑾蛏?。?）送絲 焊絲與焊件的夾角越小越好，一般不超過(guò) !,)，否則會(huì)擾亂保護(hù)氣流的穩(wěn)定性。焊絲不要進(jìn)入弧柱區(qū)，否則容易與鎢極接觸而使鎢極氧化，同時(shí)，焊絲熔滴容易飛濺，破壞電弧的穩(wěn)定性。焊絲必須放在弧柱區(qū)周?chē)幕鹧鎸觾?nèi)熔化。焊接過(guò)程中，如果焊絲要拉出，也不能拉出氬

6、氣保護(hù)范圍之外，以免焊絲氧化。（,）收弧 焊接中斷或結(jié)束時(shí)，為防止產(chǎn)生弧抗裂紋和縮孔，收弧處要多填一些金屬，然后再使焊接電流逐漸衰減。斷弧后，氬氣要持續(xù) , $ *&，以防止鎢極氧化。#“ 焊接順序?yàn)榉乐构馨鍙?fù)合鋁層與基極分離，要采用對(duì)稱(chēng)焊和分散焊等方法，以降低焊接應(yīng)力，為此將管板上全部焊縫分為 * 個(gè)區(qū)（見(jiàn)圖 “） ，按區(qū)號(hào)順序進(jìn)行焊接。圖 “ 焊接順序$“ 焊后檢驗(yàn)焊接后，進(jìn)行外觀檢查，用敲擊法檢查管板的基板與復(fù)合層是否分離

7、，然后根據(jù) -.+(%#—!//+對(duì)焊縫進(jìn)行著色探傷檢驗(yàn)。四、結(jié)語(yǔ)+ 臺(tái)換熱器經(jīng)檢查，全部檢查項(xiàng)目合格率均為!##0。目前該換熱器已使用了 % 年多，運(yùn)行情況良好，設(shè)備制造質(zhì)量受到用戶(hù)的好評(píng)。（“##+#+!1!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!）（上接第 ,( 頁(yè)）處立即用履帶式加熱片包住保溫。碳弧氣刨及返修順序?yàn)?!“““%“+“,“1“(“*，見(jiàn)圖 %。圖 % 返修順序#“ 返修工藝參數(shù)（見(jiàn)下表）返修工藝參數(shù)焊條牌號(hào)焊條直

8、徑2 ’’預(yù)熱溫度2 3層間溫度2 3后熱溫度2 3電流2 4電壓2 5-,#( + #“## !,# $ %## “## $ “,# !*# “,-,#( , #“## !,# $ %## “## $ “,# ““# “,$“ 返修要求（!）焊條使用前必須按規(guī)定溫度烘干。（“）用碳弧氣刨?gòu)氐浊宄鸭y，刨槽深度和寬度盡量保持均勻一致，根部圓滑過(guò)渡。（%）焊接時(shí)經(jīng)常測(cè)量焊件的表面溫度，采取保溫或臨時(shí)加熱措施保證焊件溫度不低于 !,#3。（

9、+）采用多層多道焊方法進(jìn)行補(bǔ)焊，窄焊道，不擺動(dòng)。因?yàn)楹髮訉?duì)前層有消氫作用，并能改善前層焊縫的熱影響區(qū)的組織，有效防止冷裂紋。返修后進(jìn)行最終檢驗(yàn)對(duì)焊縫進(jìn)行 !##0 67 檢驗(yàn)，結(jié)果一次合格。四、結(jié)語(yǔ)（!）對(duì) 8%,,9: 低合金高強(qiáng)鋼焊接時(shí)應(yīng)合理選擇預(yù)熱溫度，均勻加熱，嚴(yán)格控制層間溫度，焊后及時(shí)后熱。若條件允許，采用整體進(jìn)爐預(yù)熱和后熱。（“）對(duì)此類(lèi)材質(zhì)的焊縫建議在完工后增加 67復(fù)探檢查，防止延遲裂紋的出現(xiàn)。（%）該產(chǎn)品焊縫返修一次成功