鑄坯角橫裂原因分析最終版

1、鑄坯角橫裂原因分析 鑄坯角橫裂原因分析一、現(xiàn)象說明2011 年元月 13 日煉鋼廠 1#連鑄機(jī)生產(chǎn) Q345C 6 爐，熱送至 1250 線軋制（規(guī)格9.5/11.4/15.5X1010mm） ，其中送軋 23 卷，17 卷因邊部結(jié)疤待判，其余 6 塊坯子從加熱爐甩出運(yùn)至新煉鋼庫房，另外新煉鋼庫房還有 7 塊未送軋坯（其中 2 塊換水口） ，目前煉鋼廠對 13 支鑄坯修邊處理，待修完邊后再送軋。修完邊送軋帶鋼未出現(xiàn)結(jié)疤缺陷；發(fā)至客戶的

2、 6 卷帶鋼經(jīng)銷售部業(yè)務(wù)員與客戶溝通后，客戶對缺陷部位進(jìn)行修復(fù)處理，已制成螺旋管，但此批管為出口產(chǎn)品，剩下的 11 卷結(jié)疤帶鋼客戶不再使用，以二級品入庫。二、缺陷相貌分析1、帶鋼缺陷相貌此次 Q345C 結(jié)疤缺陷與以往位置相反，在帶鋼工作側(cè)較多，距邊部約 2.5-3.5cm。帶鋼（爐號、卷號等）形貌如下圖所示： 在 Q345C 帶鋼結(jié)疤部位制取金相試樣觀察，裂紋深度 0.6mm，裂紋周圍有大量高溫點狀氧化物，見圖 1、2。用 4%的硝酸

3、酒精溶液腐蝕后發(fā)現(xiàn)，裂紋周圍有明顯脫碳現(xiàn)象，見圖 3。說明裂紋在進(jìn)加熱爐之前已經(jīng)形成，為煉鋼原因造成結(jié)疤。用 1:1 的工業(yè)鹽酸加熱后進(jìn)行低倍酸浸檢驗，在窄面內(nèi)弧邊部有星狀裂紋和網(wǎng)狀裂紋，并且在窄面振痕處裂紋擴(kuò)展，裂紋長度 3~10mm；在寬面內(nèi)弧邊部裂紋與窄面振痕處裂紋相連，長度 3~9mm，截面裂紋深度 2~3mm。窄面邊部裂紋 窄面邊部振痕處裂紋寬面邊部裂紋