油脂浸出工廠生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

1、油脂浸出工廠(車間)生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程(試 行)第一章 第一章 總 則一、植物油是人民生活的重要食品。油脂浸出工廠(以下簡稱浸出油廠)， 要努力提高生產(chǎn)技術(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高出油率，為國家增產(chǎn)更多的油脂。二、為保障人民身體健康，浸出油廠生產(chǎn)的食用油，要符合國家食品衛(wèi)生 標準GBn2-77《食用植物油衛(wèi)生標準》和執(zhí)行《食用植物油衛(wèi)生管理辦法》。 用作飼料的粕，殘留溶劑含量暫訂700毫克／公斤以下，做到對動

2、物無害。 三、浸出油廠生產(chǎn)中排出的廢氣、廢水、廢渣要根據(jù)國家和地方對三廢處理的 規(guī)定和要求，進行妥善處理，做好環(huán)境保護工作。四、浸出油廠在生產(chǎn)中要認真貫徹“安全生產(chǎn)”的要求，維護好設(shè)備，保 護職工生命和國家財產(chǎn)的安全，不得違章操作。五、浸出油廠要經(jīng)常保持車間衛(wèi)生，改善工人勞動條件。六、要不斷開展群眾性的技術(shù)革新和技術(shù)革命運動，努力趕超世界先進水 平。第二章 第二章 浸出油廠的工藝技術(shù)指標 浸出油廠的工藝技術(shù)指標第一節(jié) 第一節(jié) 油料的預(yù)處

3、理和預(yù)榨工序 油料的預(yù)處理和預(yù)榨工序一、預(yù)處理和預(yù)榨工序的工藝流程和設(shè)備為了使料胚滲透好，達到較好的浸出效果，縮短浸出時間，降低粕中殘 油，對料胚進行處理是浸出生產(chǎn)中重要的一環(huán)。大豆、米糠等含油量低的油料，宜采用直接浸出，棉仁、菜籽、花生仁等 含油量較高的油料，宜采用預(yù)榨浸出。1.各種油料的預(yù)處理和預(yù)榨工藝流程:(1)大豆→清理→破碎→軟化→軋胚→浸出(高水份大豆) ? ?烘干→冷卻糠→蒸炒→浸出(2)米糠→糠粞分離粞餅→殼

4、 破碎→浸出(3)棉籽→清理→剝殼分離→仁→軋胚→蒸炒→預(yù)榨→籽 過濾→毛油(已脫絨) 油餅(1)、仁中含殼率(10目／英寸篩檢驗):棉籽仁不超過10%,花生仁不超過1%, 葵花仁不超過10%。(2)、殼中含仁率(手揀):棉籽殼不超過0.5%,花生殼不超過0.

5、5%,葵花殼不超 過1%(如有整籽,剝殼后計入)。3.大豆烘干:大豆水份高于13%時應(yīng)烘干,烘干時要求受熱均勻,無焦糊。烘干 熱風溫度掌握在70～75℃,大豆溫度掌握在60～70℃,烘后冷卻至40℃以下,水份 應(yīng)符合后道工序的要求。4.破碎:大豆破成4～6瓣,花生仁破成6～8瓣,要求粉末少。5.軟化：豆瓣、菜籽、軟化溫度掌握在70～80℃,時間20～30分鐘。采用軋胚后即浸 出的，要求軟化后水份調(diào)節(jié)到8～9%。6.軋胚:胚的厚度,大豆0

6、.3毫米以下,棉仁0.4毫米以下,菜籽0.35毫米以下,花生仁0.5毫 米以下,要求胚厚均勻,胚片結(jié)實,少成粉,不露油，手握發(fā)松，松手發(fā)散。大豆軋胚后即應(yīng)進入浸出工序。7.蒸炒:根據(jù)以水定汽，高水份蒸炒的原則，決定蒸炒時加水和蒸汽的數(shù)量。蒸胚的水份：(第一層出口)棉籽仁16～20%,菜籽14～18%,葵花仁8～10%,花 生仁只加適量的直接汽。蒸胚溫度，棉仁、菜籽、花生仁、葵花仁均掌握在95～100℃。輔助蒸鍋出 料水份和溫度：棉仁水份

7、5～8%,溫度105℃;菜籽水份4～6%,溫度110℃;花生仁 水份5～7%,溫度110℃;葵花仁水份6～7%,溫度110℃?？傉舫磿r間1小時左右。米糠的蒸炒要求使小糠片能粘合成小的顆粒，有利于溶劑的滲透。米糠的 蒸炒工藝要求：上層潤水18～20%(加水或直接汽),溫度100～110℃,下層出料水 份7～8%,溫度110℃。料胚經(jīng)蒸炒后應(yīng)呈油黃色小顆粒，手捻發(fā)松不成團。8.預(yù)榨:預(yù)榨工序的工藝要求:料 坯 入 榨 料 餅中含油%水份