干燥窯操作規(guī)程

1、干燥窯生產(chǎn)崗位操作規(guī)程 干燥窯生產(chǎn)崗位操作規(guī)程一、濕礦下料崗位 一、濕礦下料崗位1. 必須清楚崗位職責(zé)，配合指導(dǎo)裝載機(jī)、挖掘機(jī)上料，確保干燥窯正常用料需求。2. 根據(jù)中控指令，增減料，根據(jù)生產(chǎn)要求指示裝載機(jī)按時(shí)定量混合上料。3. 及時(shí)清除礦料中混合的鐵器、雜物，定時(shí)清理倉(cāng)壁上粘結(jié)物料，保證供料暢通充足，保持料倉(cāng)及周邊無(wú)散料、無(wú)鐵器、無(wú)雜物。4. 料倉(cāng)中存料保持在 2/3 左右，不可過(guò)多或少，過(guò)多則粘倉(cāng)不好處理，過(guò)少則砸壞皮帶或托輥，發(fā)生

2、皮帶壓死滾筒打滑時(shí)，換用另一臺(tái)定量給料機(jī)供應(yīng)并報(bào)告中控或班長(zhǎng)，清理完后可恢復(fù)使用，嚴(yán)禁無(wú)料運(yùn)行。5. 緊急情況發(fā)生時(shí)必須急停定量給料機(jī)或 1#輸送帶，報(bào)告中控和班長(zhǎng)，迅速處理完畢后，確認(rèn)無(wú)事方可開機(jī)。6. 經(jīng)常與中控、班長(zhǎng)、挖機(jī)、裝載機(jī)聯(lián)系，報(bào)告崗位上出現(xiàn)的問(wèn)題，提出整改方案，確保生產(chǎn)正常運(yùn)行。二、 二、1# 1#皮帶崗位工 皮帶崗位工1. 努力掌握操作技能，認(rèn)真干好本職工作；檢查分料閥有無(wú)粘結(jié)，聽從中控安排，合理分料。2. 定時(shí)觀察調(diào)

3、整皮帶頭輪，尾輪，漲緊輪皮帶處有無(wú)跑偏現(xiàn)象，檢查各部位托輥，滾筒有無(wú)損壞、異響、刮蹭皮帶現(xiàn)象，不能處理的及時(shí)上報(bào)中控或班長(zhǎng)，聯(lián)系機(jī)修工加以調(diào)整。3. 及時(shí)清理各部位漏料及滾筒處粘料，觀察皮帶接頭是否完好，下料口有無(wú)粘結(jié)，加強(qiáng)與中控，班長(zhǎng)及上下道工序的聯(lián)系，確保皮帶運(yùn)行正常。四、干燥窯巡檢工 四、干燥窯巡檢工1. 堅(jiān)持每 30 分鐘檢查一次所屬設(shè)備，稀油站、液壓擋輪站油溫、油量、減速機(jī)上油情況，拖輪和大齒輪帶油是否充足，一、二次風(fēng)機(jī)軸承溫

4、度，震動(dòng)與否，冷卻水是否暢通，軸流座有無(wú)震動(dòng)及異響。2. 冷卻水泵必須保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察回水量,明顯減少時(shí)，馬上通知機(jī)修工檢查，及時(shí)補(bǔ)充水池存水量。3. 每 20 分鐘 卸一次熱風(fēng)爐灰渣及溢料管存料，必須處理好結(jié)塊堵塞下灰口的問(wèn)題，確保生產(chǎn)運(yùn)行正常。4. 巡檢工要嚴(yán)防死守，團(tuán)結(jié)協(xié)作搞好生產(chǎn)。五、 五、4# 4#皮帶崗位工 皮帶崗位工1. 不定時(shí)觀察頭輪，尾輪有無(wú)跑偏現(xiàn)象，除鐵器在 4#皮帶各部位是否運(yùn)行正常。2. 清除脫落的揚(yáng)料板及大

5、石塊是必須要做的首要工作，如發(fā)現(xiàn)滾筒和尾輪有粘料現(xiàn)象，嚴(yán)禁用鐵鍬和其他工具清理，必要時(shí)可停機(jī)處理。3. 如發(fā)現(xiàn)皮帶上沒(méi)料時(shí)遇到緊急情況馬上按下停止開關(guān)，通知中控降低窯速至 200rpm或停窯然后打開下料管側(cè)門處理完畢確認(rèn)清楚后及時(shí)開啟運(yùn)轉(zhuǎn)。4. 嚴(yán)禁用鐵鍬和其他工具清理尾輪和滾筒上的沾料。六、 六、5# 5#皮帶崗位工 皮帶崗位工1. 經(jīng)常檢查振動(dòng)篩下料筒情況，及時(shí)處理滾壁粘結(jié)情況。檢查振動(dòng)篩運(yùn)行是否能滿足下料要求，必要時(shí)可調(diào)高變頻器轉(zhuǎn)