鑄鋁48000鑄造-表面合金化一體化處理工藝研究.pdf

1、鑄造鋁合金強度高、易加工、密度較小、導電性和導熱性能優(yōu)良，在自然環(huán)境下鑄造鋁合金表面能夠生成一層薄的Al2O3氧化膜，使得鋁合金鑄件在中性介質(zhì)環(huán)境中有很好的耐腐蝕性，在工程和日常生活中得到廣泛使用。但是，在偏離中性大氣環(huán)境或者海水中，鋁合金鑄件都會因環(huán)境而造成嚴重的腐蝕。因此，需要根據(jù)使用途徑對鑄鋁件進行表面處理，以提高其耐腐蝕性，延長使用壽命。本文將鑄造工藝和表面處理技術(shù)相結(jié)合，在鑄型型壁涂刷反應(yīng)性涂料，采用鑄造-表面合金化一體化處理

2、工藝對鑄鋁48000進行表面處理，分別研究了涂料中氧化劑用量、骨料用量、骨料粒徑大小、骨料種類、熔鹽等對鑄造-表面合金化一體化處理工藝的影響，測試了合金化層的厚度、組成、耐腐蝕性等性能以及合金化層的形成過程以及形成機理。
　　研究結(jié)果表明，采用鑄造-表面合金化一體化處理工藝能夠在鑄鋁48000表面生成一層厚度在2～4μm左右的合金化層。隨著氧化劑CrO3含量的增加，鑄件表面合金化層厚度隨之增加，但當氧化劑含量過多時，鑄件表面會產(chǎn)生

3、凹陷類缺陷;骨料SiO2含量主要影響鑄件的表面質(zhì)量，骨料相對含量較少時，鑄件表面粘砂現(xiàn)象嚴重，當骨料相對含量增多時，鑄件表面存在明顯的刷痕;當骨料粒徑比較大時，鑄件表面會有很多小坑，合金化層表面存在脫層的現(xiàn)象，骨料粒徑過小時，合金化層比較薄;在涂料中加入融鹽，會使鑄件表面熔渣增多;采用雙層涂料，鑄件質(zhì)量明顯改善，表面平整光滑，合金化層厚度均勻致密。
　　采用SiC、SiO2、Cr2O3、Fe2O3四種骨料制備的合金化層厚度均勻，其

4、中骨料為SiO2的合金化層最厚，約3μm左右，其余約2μm左右，四種骨料形成的合金化層的組成元素都是Al、Si、O、Cr，表明合金化層的主要組成物質(zhì)是氧化鋁、氧化鉻和氧化硅;對合金化層微觀形貌研究發(fā)現(xiàn)，骨料為SiC、SiO2的鑄件微觀形貌平整光滑、致密，而骨料為Cr2O3、Fe2O3的鑄件微觀形貌有很多條狀或溝壑狀組織存在;在四個樣品表面都有球狀Al2O3生成。
　　采用失重法和電化學交流阻抗法研究了不同種類骨料的樣品在3.5％N