鎂合金一體化真空低壓鑄造工藝與裝備的研究開發(fā).pdf

1、低壓鑄造和差壓鑄造因其穩(wěn)定的流動充型和加壓凝固特性，被廣泛應(yīng)用于大型、復(fù)雜、薄壁、高內(nèi)在工藝品質(zhì)輕合金鑄件的生產(chǎn)。但用于鎂合金鑄件生產(chǎn)時，因采用鑄造坩堝熔體轉(zhuǎn)運的間歇式熔體制備供應(yīng)工藝模式，不僅流程冗長、完全依賴人工作業(yè)，還因在大氣下實施熔體轉(zhuǎn)運，熔體二次污染嚴重、利用率十分低下、安全隱患突出。
　　本研究在綜述鎂合金低（差）壓鑄造工藝技術(shù)及裝備現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，提出了將鎂合金熔體制備供應(yīng)與真空輔助低（差）壓鑄造一體化實施的工藝思路；

2、然后以碩龍鎂合金熔化精煉澆注爐和800 kg（J455型）四立柱低（差）壓鑄機為基礎(chǔ)，設(shè)計了集鎂合金氣體保護熔化、無熔劑精煉、熔體真空轉(zhuǎn)移、低（差）壓鑄造成形功能于一體的“鎂合金低（差）壓熔鑄單元”原型。
　　論文工作取得了以下成果：
　　1、基于成熟鎂合金無熔劑熔煉和低（差）壓鑄造成形技術(shù)，提出了將鎂合金熔體制備供應(yīng)和低（差）壓鑄造成形一體化實施的工藝流程和方法；
　　2、重新設(shè)計了鎂合金連續(xù)熔化精煉爐結(jié)構(gòu)，增加了為

3、低（差）壓鑄機供液的獨立升液室，為熔體制備系統(tǒng)與低（差）壓鑄機集成形成“鎂合金低（差）壓熔鑄單元”提供了可能；
　　3、提出了采用抽真空虹吸將精煉鎂合金熔體清潔轉(zhuǎn)移到升液室的方法，并設(shè)計了全新的抽真空虹吸轉(zhuǎn)液機構(gòu)；
　　4、對四立柱低（差）壓鑄機進行了再設(shè)計，并賦予四立柱低（差）壓鑄機工作平臺液壓垂直升降功能，以滿足鎂合金熔體制備供應(yīng)系統(tǒng)的使用及維護要求；
　　5、設(shè)計了能實現(xiàn)“鎂熔體虹吸轉(zhuǎn)移”、“真空輔助升液和充型”