成型機常見故障處理方法

1、成型機常見故障處理方法 成型機常見故障處理方法1. 低壓報警 低壓報警：1.1 檢查模具內是否有異物。1.2 檢查低壓壓力設定情況，是否適當。1.3 檢查調模距離是否適當。1.4 低壓設定位置是否準確。1.5 機器動作順序是否正確，手動情況下必須先合模，再射座前進。2. 熔膠量不足： 熔膠量不足：2.1 檢查料筒是否沒有原料，或進料口堵塞。2.2 檢查料筒各段加熱是否正常。2.3 檢查料筒冷卻水是否打開。2.4 檢查螺桿轉速是否正常。2

2、.5 熔膠保護時間設定是否正常。3. 溫度異常 溫度異常：3.1 檢查溫度上、下限溫度設定是否正確。3.2 檢查熱電偶是否松動或損壞。3.3 檢查加熱片是否短路或燒毀。4. 油溫過高： 油溫過高：4.1 檢查冷卻水閥門是否打開或水道堵塞。4.2 油溫熱電偶是否松動或損壞。5. 頂針異常 頂針異常：5.1 檢查頂針設定速度和壓力是否正確。5.2 頂出距離是否設定過長。5.3 檢查后限接近開關是否正常。5.4 頂針固定螺絲是否松動。5.5

3、確認電子尺原點位置是否正常，進行一次原點復位。5.6 電子尺是否損壞。6. 周期過長 周期過長：6.1 檢查周期設定時間是否太短。6.2 檢查注射機各周期動作是否動作正常，有無卡死現象，壓力和流量設定是否合適。7．溢料： 溢料：7.1 射膠壓力設定太大。7.2 加大機器鎖模高壓或鎖模力。7.3 調模位置不足。7.4 檢查料筒溫度是否過高。7.5 檢查模具內是否有異物存在。7.6 檢查模具膠道板是否磨損或損壞。7.7 射座接近開關位置是否

4、準確。8. 不射膠 不射膠：8.1 檢查射膠壓力速度設定是否正確。8.2 檢查射座限位開關設定是否正常。8.3 料筒溫度未有達到設定溫度。8.4 檢查射嘴是否堵塞。9. 機械手不動作或動作失敗 機械手不動作或動作失?。?.1 檢查機械手空氣壓力是否正常。9.2 檢查動作程式選用代號是否正確，自動啟動是否打開。9.3 模具開模位置是否到達終點。9.4 檢查料把夾具是否與下腳料對準。9.5 檢查機械手各汽缸原點位置是否正確。10. 射座動作