多n-羥甲基染料的合成及應用研究.pdf

1、聚馬來酸染料因能與棉纖維形成多個酯鍵連接而具有高固色率。但聚馬來酸染料和棉纖維形成的酯鍵易水解，使得上染后的染料抗水解性能較差，限制了聚馬來酸染料的進一步應用。N-羥甲基易于和棉纖維形成醚鍵，將N-羥甲基引入聚馬來酸染料后，形成的多N-羥甲基染料與棉纖維通過醚鍵結合，使染料耐水解性能提高。因此，對于多N-羥甲基染料的合成和應用性能的研究有著重要的實用價值。
　　論文設計合成了兩個萘酚類紅色發(fā)色體R1和R2、一個蒽醌類藍色發(fā)色體B1

2、，這三個發(fā)色體分子中均含有氨基，可與聚馬來酸酐發(fā)生反應，合成出聚馬來酸染料PMA-R1、PMA-R2和PMA-B1;將H酸接枝到聚馬來酸酐上，再通過偶合和高溫成酐反應合成出聚馬來酸染料PMA-R3、PMA-R4和PMA-R5;將N，N-二乙基鄰苯二胺也接枝到聚馬來酸酐上，再經偶合和高溫成酐反應合成出聚馬來酸染料PMA-R6。分別使用尿素酰亞胺化和氨水酰胺化的方法將上述染料合成為5支聚馬來酰亞胺染料和7支聚馬來酰胺酸染料，再經羥甲基化合成

3、出12支多N-羥甲基染料，對其進行FT-IR譜和1HNMR譜表征;使用元素分析法測定了所得聚馬來酸染料和多N-羥甲基染料的含氮量，并由此計算出了多N-羥甲基染料的發(fā)色體取代度、N-羥甲基取代度和水解度。
　　依據多N-羥甲基染料的特點，采用兩浴一步高溫染色工藝進行多N-羥甲基染料染色棉纖維的研究，發(fā)現(xiàn)其最佳催化劑為40 g/L硝酸鋅和30 g/L雙氰胺，最佳固色溫度180℃，固色時間5min，固色率達到97％～99％。論文研究發(fā)現(xiàn)

4、，發(fā)色體中磺酸基的數量會影響多N-羥甲基染料的溶解性和牢度性能，發(fā)色體中的磺酸基的數量越高，多N-羥甲基染料的溶解性越好，相應的染色棉纖維的皂洗牢度和摩擦牢度越好。
　　依據多N-羥甲基染料與抗皺整理劑DMDHEU反應基團相同，反應條件類似的特點，將DMDHEU加入多N羥甲基染料的染浴中，使二者同時和棉纖維進行反應，一步完成棉纖維的染色和抗皺整理。多N-羥甲基染料一步染整時染料固色率為96.8％～97.9％，比棉纖維間歇染色整理工

5、藝中活性染料的固色率相比高出20.3％～21.4％，仍然保持了較好的色牢度。
　　依據多N-羥甲基染料需要高溫固色、與分散染料熱熔條件相近的特點，研究其與分散染料一起對滌/棉纖維的一步高溫熱熔染色。結果表明，多N-羥甲基染料適合滌/棉纖維的中-深色深染色。將棉纖維染至1∶1色深時，多N-羥甲基染料最低用量僅為5g/L，僅為活性染料量的約20％。且經多N-羥甲基染料染色滌/棉纖維與經活性染料染色的滌/棉纖維相比，摩擦皂洗牢度并沒有明