防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故

1、防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故 防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故鍋爐承壓部件爆漏通常指運(yùn)行中管壁減薄或金屬材料強(qiáng)度下降以致承壓部件失去承壓能力的現(xiàn)象。包括管壁因磨損、腐蝕、浸蝕減薄引起的局部薄膜應(yīng)力升高，交變的溫差熱應(yīng)力導(dǎo)致的低周疲勞，蠕變或金屬組織變化引起材料強(qiáng)度下降，焊接缺陷及應(yīng)力松弛等情況。除了短時超溫以外，大部分損傷都有一個發(fā)展過程，可以通過防磨防爆檢查提前發(fā)現(xiàn)，以避免事故，但延壽并延長檢修間隔也有重要的增效意義。已有很多資料介紹

2、這方面的防范措施。當(dāng)前可能造成重大事故，需要加強(qiáng)安全監(jiān)督的內(nèi)容如下： 一、爐外、機(jī)外管道爆漏的防止 爐外機(jī)外管道（包括 76mm 以下的管子）的.嚴(yán)重危及人身安全，僅 2021 年國家電力公司系統(tǒng)電廠就發(fā)生 8 起起爐外管.，致 3 人死亡、3 人受傷。1999 年 7 月 9 日先后在錦州東港與首鋼發(fā)生動力鍋爐爐外管道.，分別死亡 5人、6 人，必須加以重視。這些事故的主要原因是管道承壓能力因各種原因而下降。由于爐外機(jī)外管道分布在廠房

3、各個部位，必須明確重點(diǎn)才能作到分清輕重緩急加以防范。根據(jù)事故規(guī)律及當(dāng)前狀況提出以下意見供安監(jiān)參考：①建立基礎(chǔ)檔案資料，摸清在用設(shè)備系統(tǒng)基本狀況。②對因《鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)》修改帶來的老舊設(shè)備上的較多，因此需要加強(qiáng)監(jiān)督。如大港電廠 1992 年由于爐水品質(zhì)失控，水冷壁管發(fā)生垢下腐蝕與氫損壞，換管總長2900m，停用 3 個月。鍋爐受熱面腐蝕包括水側(cè)腐蝕、煙氣側(cè)高溫腐蝕和煙氣側(cè)低溫腐蝕。防范措施主要有①要執(zhí)行GB/T121454《火力

4、發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》標(biāo)準(zhǔn)第 13 條，關(guān)于水汽質(zhì)量劣化時的處理的規(guī)定，如用海水冷卻的電廠當(dāng)凝結(jié)水含鈉量大于 400g/L 時，應(yīng)緊急停。機(jī)；爐水 PbH 值小于 8（對磷酸鹽處理）/7.5,（對揮發(fā)性處理）時 4h 不好轉(zhuǎn)應(yīng)停爐等規(guī)定。②作好鍋爐及機(jī)組熱力系統(tǒng)的停用保養(yǎng)；防止給水銅鐵含量超標(biāo)；對于停用鍋爐煙氣側(cè)停用防腐問題，一些人士認(rèn)為當(dāng)爐內(nèi)空氣相對濕度用開啟暖風(fēng)器等方式使之低于 50%時，可以得到控制。③要執(zhí)行 DL/T5

5、61《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》的規(guī)定，按要求安排鍋爐酸洗。④水冷壁管高溫腐蝕總是與局部還原性氣氛和火焰沖刷有關(guān)，與煤的含硫、氯量有關(guān)。英國一座 4 臺 500MW 的電廠在發(fā)生嚴(yán)重腐蝕的水冷壁附近測到煙氣中 CO 含量達(dá)到 10%，后對噴燃器進(jìn)行了改進(jìn)解決了問題；另一個電廠采用爐膛側(cè)壁 CO 掃描的方法指導(dǎo)燃燒調(diào)整；采用滲鋁或火焰噴涂提高水冷壁管抗蝕能力等都是可取的經(jīng)驗(yàn)。⑤防止回轉(zhuǎn)空預(yù)器低溫腐蝕的措施包括投用暖風(fēng)器、選用抗蝕傳熱元