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文檔簡介
1、大容量、高參數(shù)的機(jī)組在調(diào)峰運(yùn)行過程中,頻繁啟停和變負(fù)荷運(yùn)行,且AGC調(diào)節(jié)下,電網(wǎng)對鍋爐的負(fù)荷響應(yīng)速率要求高,鍋爐汽包和過熱蒸汽聯(lián)箱等承壓部件內(nèi)壓力和溫度升降速率也較大,鍋爐承壓部件承受交變的應(yīng)力和高溫作用,材料將產(chǎn)生疲勞和蠕變損傷,大幅減小鍋爐的使用壽命。因此,開展對鍋爐汽包和聯(lián)箱等的應(yīng)力分析和壽命評估工作,對提高鍋爐壽命管理和安全運(yùn)行具有重要的意義。
內(nèi)蒙古某電廠1#鍋爐為600MW亞臨界控制循環(huán)鍋爐,鍋爐容量大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜,
2、且汽包帶有夾層結(jié)構(gòu),帶調(diào)峰負(fù)荷并在AGC(Automatic Generation Control,發(fā)電量自動控制)調(diào)節(jié)下運(yùn)行。本文以600MW亞臨界控制循環(huán)鍋爐汽包和聯(lián)箱為例,采用有限元基本理論,首先利用ANSYS數(shù)值計(jì)算軟件,根據(jù)汽包和聯(lián)箱筒體上溫度、壓力傳感器的安裝位置和鍋爐DCS(Distributed Control System,分散控制系統(tǒng))內(nèi)運(yùn)行數(shù)據(jù),對汽包和聯(lián)箱進(jìn)行了簡化建模。然后分析了汽包和聯(lián)箱筒體冷態(tài)啟動工況下的溫
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