鋁合金外文翻譯--熱電勢和電功率表征2024航空鋁合金的固溶和時效過程(譯文）

1、中文 中文 5315 字出處： 出處：Sun D, Sun X, Northwood D O, et al. Thermoelectric power characterization of a 2024 aluminum alloy during solution treatment and aging[J]. Materials characterization, 1996, 36(2): 83-92熱電勢和電功率表征 熱電勢和電功

2、率表征 2024 航空鋁合金的固溶和時效過程 航空鋁合金的固溶和時效過程Daren Sun2, 1, Xi-chen Sun1, Derek O.Northwood2, Jerry H. Sokolowski1（1.機械與材料工程學系 溫莎大學 安大略省 加拿大 N9B3P4；2.工程材料系 吉林工業(yè)大學 長春省 中華人民共和國 130012）摘要：研究結(jié)果表明，與通過用顯微硬度和光學顯微鏡手段相比，采用熱電勢和電功率（熱功當量）測定技

3、術(shù)研究 2024 航空鋁合金的意義在于改變了固溶處理溫度和時間，且在 500℃時固溶，效果最佳。在固溶處理過程中的熱電勢的變化與 o-Al 相中的合金元素溶解度的變化相關(guān)。在人工時效過程中，熱電勢的值隨時效時間增加而減小，但在時效的不同階段表現(xiàn)出不同的特點。在初始階段，熱電勢下降緩慢，并且實驗結(jié)果顯示在溫度低于 190°C 時效中所測熱電勢為脈動波。這種波動是由于 G.I.區(qū)，G.P.B.區(qū)以及 θ'，θ”，S”和 S

4、'相的形成時，對熱電勢的變化作出的貢獻不同。在相同的固溶溫度下，不同時效溫度下與熱電勢的值相對應的最高硬度是相同的。在波峰以后的波段，熱電勢的值下降很快，這是因為在 α-Al 的合金元素的溶解度隨時效時間的延長而減少。在時效過程中，熱電勢測定技術(shù)通過測定熱電勢的變化成功的觀測了沉淀析出引起的微觀結(jié)構(gòu)的變化，這由光學顯微鏡是不能實現(xiàn)的。1 引言 引言2024 鋁合金廣泛應用于飛機結(jié)構(gòu)件，鉚接構(gòu)件，卡車車輪，絲機系列產(chǎn)品以及其它多種

5、結(jié)構(gòu)件。它是一種經(jīng)過固溶處理，淬火以及人工時效處理的沉淀硬化鋁合金，以得到最佳的機械性能組合。固溶處理即為固相的溶解過程，此固溶處理的固溶溫度結(jié)果必須慎重選擇。溶解度—溫度的關(guān)系可以通過 Al – Cu相圖作為一個例子來說明（見圖 1）。銅在固態(tài)鋁中的固溶度隨固溶溫度的升高而增大，在相圖上較低的那條曲線（固相線）的溫度以上，銅在 α-Al 中是完全溶解的。但是，在高于熔點溫度初期（即固相線），銅在鋁中的溶解度隨溫度升高而減小，因為在這一

6、個階段，開始出現(xiàn)液相，而銅在液相中的溶解度比銅在固相中的更大。因此，固溶溫度應介于固相線和開始的熔融溫度（液相線）之間。圖1 富鋁的Al—Cu端得平衡相圖在室溫和固溶線所示溫度之間，隨著溫度的升高或隨著時間的延長，這些沉淀相會連續(xù)的析出。這個沉淀相析出階段沉淀相析出順序一般表現(xiàn)為：過飽和固溶體→G.P.區(qū)→θ”→θ’→(Al2Cu)。與 Al-Cu 合金系類似，對于大多數(shù)可熱處理強化的鋁合金，它們的析出過程都經(jīng)歷幾個階段，同時伴隨著強度

7、的改變。高強度固溶體在回火過程中析出沉淀相的微觀結(jié)構(gòu)尺寸極其微小，用光學顯微鏡不能觀測到。專業(yè)人士在研究時效和固溶的進程中，人們采用了多種測試技術(shù)，如測定電阻率、測定熱膨脹量。近3 實驗結(jié)果與討論 實驗結(jié)果與討論3.1 固溶溫度和時間的影響熱電勢的值△S（μV / K）和顯微硬度隨固溶溫度的變化情況可由圖 3 所示的函數(shù)圖像來描述。在固溶溫度低于 500℃時，熱電勢的值隨固溶溫度的增加而增加，達到約 500℃最高值，隨后隨著溫度的增加而