內(nèi)循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)研究.pdf

1、該科題創(chuàng)造性地開發(fā)了內(nèi)循環(huán)流化床煙氣脫硫裝置和技術(shù),旨在解決傳統(tǒng)循環(huán)流化床在較低絕熱飽和溫度差運行時的濕壁和粘壁現(xiàn)象、外循環(huán)量大、鈣綜合利用率低等問題,進一步強化了傳熱、傳質(zhì)效果,提高鈣的利用率和脫硫效率,以期促進循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)在中國的發(fā)展和應(yīng)用.實驗主要分為冷態(tài)實驗和熱態(tài)實驗兩個階段:冷態(tài)實驗裝置為內(nèi)徑190mm有機玻璃塔,總高5.1m,主要進行了不同塔頂、塔底結(jié)構(gòu)和不同床料的流態(tài)化實驗.根據(jù)觀察到的流化狀態(tài)和外回流量的多少,

2、選擇塔頂結(jié)構(gòu)為擴大段加擋板,塔底為篩板式或噴流式布?xì)饨Y(jié)構(gòu);選擇床料為40-60目或60-80目的細(xì)砂.在表觀氣速為2-5m/s時,塔內(nèi)固體顆粒外回流量少,大部分顆粒都在塔內(nèi)貼壁回流,流化狀態(tài)好,實現(xiàn)了內(nèi)循環(huán)流化床的設(shè)想.實驗進一步考察了表觀氣速、床料量等因素對塔內(nèi)軸向固含率的影響,指出在表觀氣速較高時塔內(nèi)固含率軸向呈"C"型分布,徑向呈"環(huán)-核"流流型.在冷態(tài)實驗的基礎(chǔ)上設(shè)計了放大的熱態(tài)實驗裝置,其內(nèi)徑300mm,總高5.3m,塔底為篩

3、板布?xì)?塔頂為擴大段加擋板結(jié)構(gòu),擴大段內(nèi)徑480mm,高度1.1m.實驗以60目-80目細(xì)砂作為主要的惰性床料,在表觀氣速為2.55m/s情況下,實現(xiàn)了絕大部分固體顆粒在脫硫塔內(nèi)的內(nèi)循環(huán).研究了噴水量、煙氣入口溫度、Ca/S、入口SO<,2>濃度和固體濃度等因素對脫硫效率的影響.結(jié)果表明,絕熱飽和溫度差是影響脫硫效率的決定性因素,固體濃度是保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行的關(guān)鍵因素.在Ca/S為1.2和固體濃度為10100g/m<'3>等優(yōu)化條件下,系