煙氣循環(huán)流化床同時(shí)脫硫脫硝實(shí)驗(yàn)研究.pdf

1、本論文查閱了關(guān)于鍋爐煙氣脫硫脫硝技術(shù)研究的大量文獻(xiàn)并進(jìn)行了綜述；以粉煤灰、工業(yè)石灰、添加劑為原料、制備了“富氧型”高活性吸收劑，在循環(huán)流化床(CFB)上實(shí)現(xiàn)了模擬煙氣的同時(shí)脫硫脫硝；對吸收劑脫硫脫硝反應(yīng)產(chǎn)物形態(tài)和微區(qū)形貌進(jìn)行了分析，探討了“富氧型”高活性吸收劑的同時(shí)脫硫脫硝機(jī)理；根據(jù)已有實(shí)驗(yàn)結(jié)果和機(jī)理的研究分析，建立了不同流態(tài)下的脫硫和脫硝數(shù)學(xué)模型。本研究工作對于開發(fā)相對簡單、技術(shù)可靠、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、有自主知識產(chǎn)權(quán)的新型煙氣同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)

2、具有十分重要的意義。 首次以飛灰、工業(yè)石灰、氧化性添加劑為原料，制備了“富氧型”高活性吸收劑，該吸收劑具有良好的同時(shí)脫硫脫硝性能。在固定床實(shí)驗(yàn)臺上驗(yàn)證了所制備吸收劑的性能；篩選出了M、C兩種氧化性添加劑；并初步研究了吸收劑的含水量、煙氣溫度、煙氣中二氧化硫、氮氧化物濃度等重要因素對脫除效果的影響。 根據(jù)固定床實(shí)驗(yàn)結(jié)果，放大實(shí)驗(yàn)條件，首次在管道噴射反應(yīng)裝置上進(jìn)行了模擬煙氣的同時(shí)脫硫脫硝實(shí)驗(yàn)。研究了動態(tài)實(shí)驗(yàn)條件下影響脫硫脫硝

3、效率的因素，確定了管道噴射同時(shí)脫硫脫硝的最佳工藝條件。 采用“富氧型”高活性吸收劑，首次在循環(huán)流化床裝置(CFB)進(jìn)行了煙氣同時(shí)脫硫脫硝實(shí)驗(yàn)，探討了影響高活性收劑脫硫脫硝效率的諸因素，確定了最佳工況條件：當(dāng)Ca/(S+N)為1.2、添加劑含量為1.6％、入口煙氣溫度為130℃、濕度為6.58％時(shí)，C吸收劑的脫硫脫硝效率達(dá)到了93.7％和65.5％；M吸收劑的脫硫脫硝效率達(dá)到了94.5％和64.2％。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，煙氣循環(huán)流化床技

4、術(shù)穩(wěn)定，裝置運(yùn)行可靠，工藝簡單，對工業(yè)應(yīng)用具有指導(dǎo)意義。 對吸收劑在CFB上脫硫脫硝反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行了化學(xué)分析和微區(qū)形貌分析。結(jié)果顯示“富氧型”高活性吸收劑顆粒表面具有多孔特性；氧化性添加劑主體元素在“富氧型”高活性吸收劑表面分布均勻；脫硫產(chǎn)物主要為硫酸鹽，脫硝產(chǎn)物主要為亞硝酸鹽。首次提出了CFB內(nèi)主要化學(xué)反應(yīng)歷程和脫除機(jī)理。 通過對床內(nèi)流場和溫度場的分析，建立了不同流態(tài)化下煙氣循環(huán)流化床物理模型和溫度模型。在此基礎(chǔ)上，針對