豐田生產(chǎn)方式和全面生產(chǎn)保養(yǎng)運作研究.pdf

1、本文針對豐田生產(chǎn)方式(ToyotaProductionSystem，簡稱TPS)和全面生產(chǎn)保養(yǎng)(TotalProductiveMaintenance，簡稱TPM)的定義及導入方式進行分析，提出整合性TPS/TPM生產(chǎn)管理理論并通過企業(yè)實際導入的案例加以驗證。 TPS被世界公認為汽車制造業(yè)最成功的管理模式。TPS是通過及時化及自動化兩大概念所發(fā)展出來的合理化生產(chǎn)系統(tǒng)，是一種以徹底排除企業(yè)內(nèi)部一切的浪費為目標，以持續(xù)改善為核心的降低

2、成本活動。TPM是在美國的PM(PreventiveMaintenance)的基礎上發(fā)展起來的，經(jīng)過日本人的擴展及創(chuàng)新，在1981年取得巨大成功，隨之在世界各地實施開來。TPM活動是通過全員共同參與和共同努力，提高全員對生產(chǎn)過程、生產(chǎn)設備和工廠環(huán)境等的日常維護意識，不斷提高全員的素質(zhì)，保證工廠環(huán)境、生產(chǎn)設備、物品放置、辦公設置等整潔、條理、有序，從而提高整個生產(chǎn)綜合效率，提高產(chǎn)能，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強企業(yè)的市場競爭力。 雖然TPM

3、與TPS在不同的時代提出，但兩者的思維與基本想法是相關聯(lián)的。TPM是達成豐田生產(chǎn)方式不可或缺的手法，這兩者之間存在密不可分的關系。無論是美國、歐洲的發(fā)達國家還是中國等亞洲發(fā)展中國家都在研究這種管理模式，許多企業(yè)曾先后引進豐田生產(chǎn)方式，企圖改善企業(yè)體質(zhì)以提升競爭力，但由于其并非一種成熟的學術理論，而是一個實際應用的具體系統(tǒng)，它屬于動態(tài)且內(nèi)隱的知識，外界難窺其全貌，所以難以掌握成功實踐的要訣。 針對以上困難點，本文通過分析TPS/T

4、PM含義與推行方式，提出一套整合性TPS/TPM生產(chǎn)管理理論，并通過國內(nèi)企業(yè)的實際研究，以驗證其成功運作方法。整合性TPS/TPM生產(chǎn)管理理論的主架構是以TPS作為系統(tǒng)主軸，輔助以TPM活動的相關支援性架構，它的導入可分為管理面和執(zhí)行面兩個方面來進行。在管理面上主要進行全員意識革新、統(tǒng)一思想；在執(zhí)行面是以SS(整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng))活動為基礎，從點到線到面依次水平展開。將示范線取得的成果用標準化的方式推廣到全公司。 具體

5、導入的架構首先從管理面開始，具體表現(xiàn)在管理層的決心和宣示，從而達到全員意識的革新。然后再到執(zhí)行面，以小集團方式來進行，成立改善活動組織，針對現(xiàn)況進行收集，確立改善的目標。接著展開整合性連接改善活動，從5S開始，到示范線的選擇，以TPS為主體進行整合性改善活動，TPM小集團改善活動融合加入。改善成果及時進行發(fā)表，并將改善結果標準化，制定新的作業(yè)指導書(SOP)。 本研究通過國內(nèi)企業(yè)的實際導入實驗來驗證其優(yōu)越性。本案例的改善所取得的