SG54-2RS-10 01(最新).xls

1、現(xiàn)場控制計劃工序名稱 磨雙端面 備注工序編號 11WORKSHOP WORKSHOP CONTROL CONTROL PLAN PLAN CP 編號 MP-SG54-2RS-10 .01加工簡圖：加工設(shè)備 M7475B砂輪型號N450X150X380A46KB35m/s砂輪速度 1250轉(zhuǎn)/每分最大磨削量 0.02修整 200-300套修一次下道工序：磨最外徑過程監(jiān)測檢驗項目檢測器具 檢測方法 自檢頻次 反應計劃C1 千分尺 用外徑千分

2、尺測量各處高度，不少于三處每盤不同區(qū)域抽檢四套 1、當操作者/巡檢員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有不合格趨勢時，停止加工，共同調(diào)整機床/加工方法，直至穩(wěn)定； C2 G904用高度標準件調(diào)整好儀器將工件均勻旋轉(zhuǎn)一周測得并計算出數(shù)值每盤不同區(qū)域抽檢四套// G904 調(diào)整好儀器將工件均勻旋轉(zhuǎn)一周測得并計算出數(shù)值每盤不同區(qū)域抽檢四套2、當加工發(fā)現(xiàn)不合格時，立即停機，標識并隔離不合格品，通知現(xiàn)場工藝員處理，直至穩(wěn)定； Ra粗糙度樣塊/首檢目測比較 每盤不同區(qū)域抽檢

3、四套外觀（磕傷,倒角車痕等缺陷）目測比較 每盤不同區(qū)域抽檢四套 3、當連續(xù)發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定或不合格及其他無法處理的情況時，通知部門經(jīng)理處理。首 檢 所有產(chǎn)品首檢不允許少于5套，換班/換型號/換工裝夾具及設(shè)備調(diào)整時需進行首檢。燒傷/振紋肉眼無法判斷的需磷化判定。巡 檢 巡檢員隨機抽檢產(chǎn)品質(zhì)量（包括自檢及首檢項目）、監(jiān)控加工工藝、檢查產(chǎn)品標識及防護，每次抽檢數(shù)量同首檢數(shù)量，每班巡檢不得少于4次.備 注更改標記編 制 批 準校 審 日 期

4、序號 更改人（日期） 審核（日期）量產(chǎn)現(xiàn)場控制計劃工序名稱 磨雙溝道工序編號 13WORKSHOP WORKSHOP CONTROL CONTROL PLAN PLAN CP 編號 MGD－SG40-2RS-10 .01加工簡圖：加工設(shè)備 3MK1412B砂輪型號 P30X8.5X8WA(A)100L5V60m/s砂輪速度 1250轉(zhuǎn)/每分最大磨削量 0.02修整 200-300套修一次粗磨速度 １３００轉(zhuǎn)／分下道工序：探傷和磷化后終磨

5、雙溝道過程監(jiān)測檢驗項目檢測器具 檢測方法 自檢頻次 反應計劃Ф41.09 溝道儀表以標準件對好儀表，將工件均勻旋轉(zhuǎn)一周，測得并計算出數(shù)值。每20件檢驗1個 1、當操作者/巡檢員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有不合格趨勢時，停止加工，共同調(diào)整機床/加工方法，直至穩(wěn)定；↗壁厚差 H903A工件置于儀器平板上表頭接觸外徑同時對準內(nèi)徑上一支點軸線通過工件中心均勻旋轉(zhuǎn)一周，讀數(shù)每20件檢驗1個Re 刮色球一般采用光隙法或者涂色法，大范中間有紅，兩邊無紅，小范中間無紅，

6、兩邊有紅即合格。每20件檢驗1個2、當加工發(fā)現(xiàn)不合格時，立即停機，標識并隔離不合格品，通知現(xiàn)場工藝員處理，直至穩(wěn)定； ? 圓度儀 以標準件對好儀表，將工件均勻旋轉(zhuǎn)一周，測得并計算出數(shù)值。每加工20件抽檢一個溝位置 D013 用標準件對好表，把工件放在三點支撐上，旋轉(zhuǎn)一周讀取數(shù)值。每20件檢驗1個溝徑差 D013 用標準件對好表，把工件放在三點支撐上，旋轉(zhuǎn)一周讀取數(shù)值。每20件檢驗1個 3、當連續(xù)發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定或不合格及其他無法處理的情況時，

7、通知部門經(jīng)理處理。溝心距 輪廓儀首檢檢驗和末檢各檢驗5件Ra粗糙度樣塊/首檢目測比較 每20件檢驗1個首 檢 所有產(chǎn)品首檢不允許少于5套，換班/換型號/換工裝夾具及設(shè)備調(diào)整時需進行首檢。燒傷/振紋肉眼無法判斷的需磷化判定。巡 檢 巡檢員隨機抽檢產(chǎn)品質(zhì)量（包括自檢及首檢項目）、監(jiān)控加工工藝、檢查產(chǎn)品標識及防護，每次抽檢數(shù)量同首檢數(shù)量，每班巡檢不得少于4次.備 注更改標記編 制 批 準校 審 日 期 序號 更改人（日期） 審核（日期