電解氧化法與納濾工藝耦合處理十三碳二元酸廢水的研究.pdf

1、十三碳二元酸生產中有機廢水的COD值高達上萬，且含有高濃度硫酸鈉。為了使其達標排放，并回收其中的硫酸鈉，本文采用電化學氧化法與納濾膜分離技術相耦合的方法對該廢水進行處理。通過實驗研究了鉭基金剛石薄膜電極在不同電解工藝條件下對有機物降解脫除的影響，確定了適宜的電解操作條件：又考察了在納濾過程中的各種影響因素對膜過程的影響，探索出合適的納濾操作條件；根據(jù)電化學氧化和納濾的實驗結果，并初步設計了該廢水的處理流程。 實驗結果表明，隨著

2、槽電壓的增大、電解時間的延長和極板間距的增加，電流效率下降，比能耗增加。在恒電流條件下，減小比電極面積可提高有機物氧化降解速度，但比能耗增大。料液初始pH值較低和強化傳質，有利于提高有機物降解效率。綜合考慮各種因素，本實驗條件下比電極面As取0.175cm-1或更大一點為好，極板間距為5～10mm，槽電壓應取1.6V左右，電解時間7h，原料液的pH值不需往中性調節(jié)，而電解液則應強制循環(huán)。 使用DL膜和SE膜對電解后的模擬廢水進

3、行納濾，滲透通量和截留率均隨著操作壓差、膜面十字流流速的增加以及料液濃度的減小而增大；隨操作溫度的升高，兩種膜的滲透通量上升而截留率略有降低。在本實驗條件下，適宜的納濾操作條件為：操作壓差為.1.2～1.4MPa；膜面十字流流速對于DL膜為0.15m/s左右，對于SE膜為0.12m/s左右；操作溫度為35℃～40℃。 按100噸/月的量處理廢水，間歇處理量為2 m3/次。初步設計電解槽的有效容積為2m3，電極面積為0.35m2

4、，電解時間為7h，可將廢水的COD值從10000～12000mg/L幾乎降到零，并設計為兩級膜過濾流程，第一級為DL膜，選8040FDL膜組件2組，將電解后廢液的SO42-濃度從9000mg/L濃縮至30000mg/L；第二級為SE膜，選8040F SE膜組件1組，將DL膜的滲透液從SO42-濃度3300mg/L濃縮至9000mg/L；SE膜濃縮液返回至第一級前，其滲透液有1.41m3/次可直接排放或循環(huán)使用；兩級膜過程納濾處理時間均為