壓鑄鋁合金汽車空調壓縮機缸體缺陷及力學性能的研究.pdf

1、壓鑄Al-Si-Cu合金因密度小、鑄造性能好和比強度高等優(yōu)點而被廣泛應用于汽車制造領域。但是，壓鑄Al-Si-Cu汽車壓縮機缸體中易存在缺陷（主要包括孔洞和夾雜物），會嚴重劣化其力學性能。
　　因此，本文采用光學顯微鏡、3D激光掃描顯微鏡、掃描電子顯微鏡、能譜對壓鑄Al-Si-Cu汽車空調壓縮機缸體中孔洞以及夾雜物的性質、尺寸、數(shù)量及分布進行研究，揭示孔洞與拉伸性能和沖擊性能之間的關系及相應的機理。在此基礎上，研發(fā)組合時效工藝，從

2、而進一步提高鑄件力學性能。
　　孔洞主要有圓形、多邊形和帶有尖角形三種形狀。DOE結果表明，直徑較大的孔洞分布在鑄件壁較厚的區(qū)域。在鑄件中夾雜物主要有兩類，包括氧化物(γ-Al2O3、α-Al2O3、SiO2)和碳化鋁。夾雜物的顯微硬度在539～1425.7HV之間，大約是鋁基體的5～14倍。造成孔洞和夾雜物的主要原因是在壓鑄期間，用于潤滑活塞和壓射缸滴入的沖頭油，帶入了氫和碳。因此，采用固體石墨潤滑活塞和壓射缸的新工藝，減少氫氣

3、和碳化鋁的形成。
　　拉伸實驗測得改善壓鑄工藝前，壓鑄Al-Si-Cu合金抗拉強度、延伸率分別為230.1MPa和0.71％，改善壓鑄工藝后抗拉強度、延伸率分別為303.98MPa和2.13％。斷面上的孔洞大小、分布都不均勻，隨著斷面孔隙率的升高，抗拉強度、延伸率逐漸降低，并且斷面孔隙率與抗拉強度、延伸率存在著定量的關系。屈服強度卻沒有隨著孔隙率的升高而表現(xiàn)出特定的規(guī)律。SEM觀察表明裂紋起源于尺寸較大、形狀不規(guī)則的孔洞，并且裂紋

4、會向周圍小的孔洞擴展。在斷面上發(fā)現(xiàn)了大量的準解理斷裂花樣，斷裂為準解理斷裂。
　　沖擊實驗測得改善壓鑄工藝前，壓鑄Al-Si-Cu合金的沖擊吸收功為1.4J，斷面孔隙率為9.59％。改善壓鑄工藝后，沖擊吸收功為11.31J，斷面孔隙率為2.56％。隨著斷面孔隙率的升高，沖擊吸收功顯著降低，并且存在定量關系。而體積孔隙率對沖擊吸收功沒有特定的影響。在斷裂過程中，孔洞直徑大且深度、形狀不規(guī)則的孔洞會形成裂紋源，并且會向周圍孔洞擴展，裂

5、紋總體沿著Ⅴ型口方向擴展。SEM觀察表明，沖擊斷面上的孔洞大小、分布都不均勻，形狀不規(guī)則，并且出現(xiàn)了大量解理斷裂花，沖擊斷裂為解理斷裂。
　　在組合時效過程（包括第一階段自然時效和第二階段人工時效）中，壓鑄Al-Si-Cu合金顯微組織中枝晶逐漸變細并且聚集，逐漸顯現(xiàn)出較為圓整且細化的Al基體晶粒。硬度隨第一階段自然時效時間延長而增加，最后趨于穩(wěn)定。在之后的第二階段人工時效中，硬度得到進一步提高，隨人工時效時間延長而升高。最佳組合時