苯乙烯車間事故應(yīng)急救援預(yù)案

1、苯乙烯車間事故應(yīng)急救援預(yù)案 苯乙烯車間事故應(yīng)急救援預(yù)案第一章 第一章 安全預(yù)案 安全預(yù)案為了認(rèn)真貫徹落實(shí)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》 、 《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》 、 《中華人民共和國(guó)消防法》 、 《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》 、 《國(guó)務(wù)院關(guān)于特大安全事故行政責(zé)任追究的規(guī)定》等法律法規(guī)的規(guī)定，有效地應(yīng)對(duì)本企業(yè)范圍內(nèi)可能突發(fā)的各種事故，迅速、有效、有序地開展應(yīng)急救援行動(dòng)，防止災(zāi)情和事態(tài)的進(jìn)一步擴(kuò)大，保障職工生命健康和企業(yè)財(cái)產(chǎn)安全，保證在

2、事故發(fā)生后能及時(shí)做出應(yīng)急響應(yīng)，消除對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的不利影響，維護(hù)企業(yè)正常生產(chǎn)秩序及周邊社會(huì)環(huán)境的穩(wěn)定，提高職工的防范意識(shí)，特制定本預(yù)案。一、應(yīng)急工作的原則 一、應(yīng)急工作的原則以人為本 以人為本應(yīng)急救援工作堅(jiān)持“以人為本”的原則，所有應(yīng)急行動(dòng)以確保受困人員和應(yīng)急救援人員的安全為第一。預(yù)防為主： 預(yù)防為主：為科學(xué)地應(yīng)對(duì)突發(fā)事故，山東華星化工集團(tuán)將利用監(jiān)視、監(jiān)測(cè)和信息和信息整理等技術(shù)裝備，提高預(yù)防和處置事故的能力，預(yù)防事故的發(fā)生，避免更嚴(yán)重的次生

3、災(zāi)害的發(fā)生。分級(jí)管理和統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)： 分級(jí)管理和統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)：統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)：山東華星石化成立了應(yīng)急救援指揮中心，在指揮中心的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，實(shí)行事故應(yīng)急的分工管理，以充分發(fā)揮各部門、小組的作用。單位自救與社會(huì)救援相結(jié)合 單位自救與社會(huì)救援相結(jié)合在應(yīng)急狀態(tài)下，本企業(yè)在積極開展自救的同時(shí)，與社會(huì)救援組織和機(jī)構(gòu)積極合格，相互配合，充分利用社會(huì)救援力量。資源共享 資源共享事故應(yīng)急狀態(tài)下，應(yīng)急指揮中心對(duì)山東華星石化各部門的人力、物力等資源進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)用。二、 二、

4、 裝置基本情況 裝置基本情況8 萬(wàn)噸/年苯乙烯裝置包括：乙苯單元，苯乙烯單元兩部分。1 乙苯單元 乙苯單元乙苯單元由干氣精制部分、烴化及反烴化部分及乙苯精餾部分組成。⑴ 干氣精制部分催化干氣自系統(tǒng)進(jìn)入裝置經(jīng)分液后，進(jìn)入水洗塔進(jìn)行水洗，將 MDEA 濃度降至 1ppm 以下。水洗后干氣與脫乙烯塔頂循環(huán)干氣經(jīng)干氣壓縮機(jī)壓縮后進(jìn)入丙烯吸收塔。塔頂凈化后的干氣與反應(yīng)產(chǎn)物換熱后進(jìn)入烴化反應(yīng)器，丙烯吸收塔塔底富吸收劑分兩路進(jìn)入脫乙烯塔，一路冷進(jìn)料直

5、接進(jìn)入脫乙烯塔塔頂，另一路與脫丙烯塔底貧吸收劑換熱后進(jìn)入脫乙烯塔底。脫乙烯塔塔頂氣體返回壓縮機(jī)入口分液罐，塔底液進(jìn)入脫丙烯塔。脫丙烯塔頂油氣經(jīng)冷卻、分液后，富丙烯干氣作為化工原料輸送至系統(tǒng)管網(wǎng)或進(jìn)入裝置燃料氣管網(wǎng)，塔底解吸液返回吸收劑罐，作為循環(huán)吸收劑返回丙烯吸收塔。⑵ 烴化及反烴化部分凈化干氣分三路進(jìn)烴化反應(yīng)器，與自反應(yīng)器頂部進(jìn)入的苯混合反應(yīng)，反應(yīng)條件 330℃、1.2MPa，苯/乙烯分子比為 7。烴化反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)換熱后進(jìn)入粗分塔。反烴

6、化料自吸收塔來(lái)，與苯混合后進(jìn)入反烴化反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，反烴化反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入苯塔。烴化反應(yīng)器 2 臺(tái)，l 臺(tái)操作，另 l 臺(tái)再生，再生周期為 120天(后期為 50 天)，烴化反應(yīng)條件 330℃，1.2MPa，反烴化反應(yīng)器 l 臺(tái)，再生周期 300 天，反烴化反應(yīng)條件 260℃，3.6MPa。再生流程為：系統(tǒng)來(lái)的氮?dú)馀c凈化風(fēng)按比例混合后，經(jīng)壓縮機(jī)加壓，經(jīng)與煙氣換熱后，再經(jīng)加熱爐升溫，從反應(yīng)器頂部進(jìn)入反應(yīng)器床層，自上而下燒焦，燒焦煙氣經(jīng)過換熱、

7、冷卻后，進(jìn)行分離、干燥再進(jìn)入壓縮機(jī)循環(huán)使用。⑶ 乙苯精餾部分烴化反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)一系列換熱冷卻至 140℃進(jìn)粗分塔，塔頂氣相經(jīng)空氣冷卻器和水冷器換熱后進(jìn)入粗分塔頂回流罐，冷凝液打入塔頂作回流，氣相進(jìn)入冷卻器冷卻至 10℃，不凝氣進(jìn)入吸收塔，液相自流入粗分塔頂回流罐。粗分塔塔底物料經(jīng)泵加壓后進(jìn)入苯塔進(jìn)行分離。粗分塔頂冷卻至 10℃的不凝氣進(jìn)入吸收塔與自上而下二乙苯吸收劑逆流接觸，將其中重組分吸收下來(lái)。尾氣從吸收塔塔頂排出，一部分作為裝置自用燃料